金属工业 成功案例

应对机器自主化挑战

应用视频
客户收益
  • 高性能和自主性
  • 机器人手臂快速装卸,节省工作时间
  • 运行范围广,灵活性更佳
  • 集成于U-Grind围合结构内,易于工作人员操作,无额外占地面积
  • 自主性——便于大批量无间断生产
  • 机器人指令集成于核心软件中,易于使用

问题

提升机器自主性

从最初1923年瑞士的一家机械维修车间,到从事钟表制造业的机械设备生产,再到20世纪70年代早期拥有了多样化的产品系列,STRAUSAK公司现在成为瑞士ROLLOMATIC旗下的一个子公司。自1973年,STRAUSAK就一直致力于为纺织、电气、汽车和航天等工业生产高精度工具磨床。如今,STRAUSAK每年为全球涉及23个不同行业的客户提供逾500台的磨床设备。
经过多年经营实践,STRAUSAK推出五轴数控工具磨床U-Grind,为客户提供可靠、高效和高精度的磨削应用系统。U-Grind原本适用于产品的小批量生产,有限的工具装载量往往限制了其缩短工作周期的自主性,而问题在于越来越多的客户希望设备能够彻夜运转,扩大产量。
“STRAUSAK公司面临的挑战不只一个:使U-Grind自动化,使其拥有满足需求的装载量和自主性,无人值守有效运行,同时保持原有的高精度和灵活性,” Strausak总经理Alexandre Condrau说,“还需要注意不添加其他笨重繁琐的扩展设备,减少车间占用。最后,一台自动化设备对工作人员来说必须足够简单,他们能够独立操作使设备运行。”

 

解决方案

完美一体化的机器人

“集成一台拥有独立指令的六轴机器人,且不占据太大空间,确实是一个难题,” STRAUSAK研发部经理Pierre-Alain Badou解释道。但史陶比尔TX60L系列机器人完美解决了这一问题。2015年6月,配置机器人版本的U-Grind发布。
由于机器人被完全集成于设备的围合结构内,没有额外的占地面积增加。另外机器人远离设备的工作区域,不会影响操作人员的生产准备。
TX60L机器人运行范围极广,具备快速装卸能力,能够完美地满足无人值守、大批量生产的需要。“只有史陶比尔的TX60L机器人,满足我们工作空间要求,以及柔性和精度要求。”Badou说道。

 

结果

极具自主性,易于使用,便利生产

得益于史陶比尔切实可行的技术支持,STRAUSAK团队在机器人集成阶段节省了大量时间。“我们很快就达到了期望的自主水平,”Badou说。客户也同样节省了时间:机器人的快速装卸能力使U-Grind能够更加有效无间断地运行。
对于像Helical Tool (美国) 公司的其他STRAUSAK客户,另一值得一提的好处是机器人简单易用。正如客户所了解的那样,机器人所有必要指令都可以无缝集成于STRAUSAK的核心软件中。因此,这一高效、高速又方便操作的设备可以适应客户的技术需求,并通过推进大批量无间断地生产进一步提高产量。

 

"从一开始,史陶比尔技术专家和STRAUSAK之间就具有非常良好的合作关系。我们有一连串的技术指标,而他们都能立即理解我们的需要。"

STRAUSAK 研发经理Pierre-Alain Badou