医疗与生命科学 成功案例

高科技大规模生产

客户收益
  • 生产率显着提高
  • 占地面积小,仅为3.5平方米
  • 极短的周期时间
  • 符合最高的质量标准
  • 易于维修和保养
  • 能耗低
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任务

吸入器测试

Boehringer Ingelheim公司将其名下一款产量达百万件的袖珍型吸入器命名为“Respimat®软雾吸入器”。其生产过程需符合医疗设备领域普遍适用的最严格的安全和质量标准。这意味着在生产过程中进行大量的测试,包括抗拉测试和高压测试都需要在洁净室的环境下与生产同时进行,以提供相关产品质量信息。

 

解决方案

净室机器人不间断测试

为了定量测试吸入器的喷雾量,Boehringer Ingelheim公司采用了Hoyer Montagetechnik公司提供的一套创新测试系统,包含一台史陶比尔六轴机器人。该系统的设计符合洁净室的要求,且布局紧凑。

该系统主要用于吸入器的功能性元件测试,每周七天的连续运行。史陶比尔的TX60L六轴机器人位于洁净室的核心位置,负责搬运需要进行测试的工件。系统对工件进行破坏测试。为了模拟产品预期的功能力度,测试中先使用实际应用中的最大载荷,之后不断增加载荷直至该工件被毁坏。这种测试方法是满足规定安全系数,保证100 %的功能性和安全性的唯一方法。

该向导系统的设计对机器人有诸多特殊的要求,Hoyer的设计总监埃伯哈德•瓦尔特(Eberhard Walther)说道:“由于其完全封闭的结构设计,特别适用于洁净室作业,史陶比尔机器人是这类医疗器械自动化的首选。我们使用的是紧凑型史陶比尔TX60L六轴机器人,保证了100 %的可用性,工作范围广,还有着卓越的精确度和长维护周期。”