汽车工业 成功案例

安全承诺

客户收益
  • 测试失败率大幅降低
  • 准时(JIT)生产
  • 连续倒班作业,可用率高
  • 摊还期不超过一年
  • 高水准盈利性与柔性
Stäubli TS60 SCARA robot at TRW
史陶比尔SCARA TS60机器人正在组装气囊
Stäubli RX160 robots at TRW
2台史陶比尔RX160机器人负责二次成型单元内的模块搬运

任务

安全气囊控制传感器高效装配

位于英国达勒姆郡 (Durham) 的TRW System公司是一家智能安全系统制造领域全球领先制造商,也是一家安全气囊控制传感器领域知名供应商。直到最近,TRW在彼得里镇(Peterlee)的工厂仍依赖大量人力生产安全气囊模块。

随着日益增长的内部供应链扩展需求和期望,公司开始着手投资另一条专用生产线。TRW 联系到史陶比尔工业机器人事业部及其系统集成商Grohmann公司和IPTE公司,共同寻找可用资金的最佳投入方式。项目初步分析显示,在产量和成本效益方面,人工装配线根本无法匹敌全自动机器人解决方案。TRW最终确定投资基于史陶比尔四轴和六轴机器人的全自动装配线。

 

解决方案

全新史陶比尔机器人装配线

新的装配线包括多个串联单元,每个单元都集成史陶比尔工业机器人。首先,2台TS60 SCARA将金属触头插入PCB (印刷电路板),并在PCB上焊接电触头。接着由另一台TS60 SCARA控制工件进行质量检验。随后,2台六轴RX160凭借广泛的工作行程和杰出动态性,负责PCB二次成型,以最大速度和精度实施全面处理。

之后,整个模块转移至最终质保工位,测试意外事故发生时能否正确完成触发。为通过测试,安全气囊的信号响应时间不得超过9毫秒。新的装配线大幅降低测试失败率,如今已低于0.1%。相比于过去使用更多外包部件的手动系统,这一点得到了显著改善。在产线末道工序,模块将被贴上标签以确保100%的可追溯性。

 

客户应用

高柔性、高质量、高产出

TRW彼得里工厂投资机器人辅助装配线后, 最初关于操作和培训成本的担忧也随之消除。事实证明,这些担忧确实是毫无根据的。凭借史陶比尔机器人,操作人员能够在极短时间段内充分利用新装配线的优势。自投产以来7个月内,装配线能每周六天、每天24小时持续运行,未出现任何重大问题。

凭借出色柔性,整条装配线可生产不同类型的安全气囊模块,目前已生产2种。与手动系统相比,这一自动化解决方案还减少12名操作人员,同时也是精益生产和准时 (JIT) 生产的理想选择。系统的优异性能,尤其是史陶比尔机器人和不足一年的投资摊还期,给TRW高管留下深刻印象。