Szybkozłącza Stäubli: Doskonałe rozwiązanie dla superkomputerów i centr danych

Superkomputery i centra danych działają zakulisowo, ale odgrywają ważną rolę w wielu aspektach naszego życia. 

Służą do wielu celów i są wykorzystywane do wykonywania złożonych obliczeń naukowych lub inżynieryjnych, przewidywania wzorców pogodowych i zmian klimatycznych, a nawet do tworzenia modelu rozprzestrzeniania się wirusów i pandemii.

Jak w przypadku każdej technologii, zawsze istnieje wyścig, aby opracować najnowszą i najszybszą. To wyróżnienie jest obecnie w posiadaniu superkomputera Fugaku, numer jeden na liście TOP500, który jest obecnie instalowany w RIKEN.

Jak sama nazwa wskazuje, superkomputery są nie tylko szybkie, ale i duże, a superkomputer Fugaku zajmuje około 1900 metrów kwadratowych powierzchni, co odpowiada czterem boiskom do koszykówki. Nazwa superkomputera pochodzi od alternatywnej nazwy góry Fuji, symbolizującej jego „wysoką” wydajność. Fugaku wykorzystuje 158 976 procesorów A64FX Fujitsu połączonych ze sobą za pomocą połączeń Tofu, zastrzeżonej topologii sieci komputerowej opracowanej przez firmę dla superkomputerów.

Równoważenie wyzwań, wydajności i prestiż

Projekt i rozwój superkomputera takiego jak Fugaku jest złożony i stawia wiele wyzwań przed różnymi zaangażowanymi partnerami. Dla firmy takiej jak Fujitsu, uznawanej na całym świecie za lidera w dziedzinie technologii informatycznych, projekt tej wielkości wiąże się również z ogromnym prestiżem. Można to jednak osiągnąć tylko wtedy, gdy indywidualne i specyficzne wyzwania techniczne, operacyjne i związane z bezpieczeństwem zostaną rozwiązane w sposób, który wyeliminuje ryzyko. Inne ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują zmniejszenie wymagań dotyczących konserwacji i późniejszych przestojów, aby umożliwić superkomputerowi Fugaku działanie na najwyższym możliwym poziomie efektywności użytkowej, co z kolei wzmocni reputację Fujitsu jako lidera rynku w tej technologii. Dlatego też wybór dostawców dla różnych elementów projektu będzie odgrywał kluczową rolę w zapewnieniu jego ogólnego sukcesu.

Metalowe szybkozłącza CGD firmy Stäubli zapewniają szczelność w miejscu łączenia i rozłączania, gwarantując integralność obwodu chłodzenia.

Zdolność do dużego przepływu, w połączeniu z ochroną uszczelnienia cieczowego oferowaną przez precyzyjną konstrukcję powierzchni współpracujących złączy, zapewnia zarówno najwyższy poziom wydajności, jak i długoterminową niezawodność, niezbędne atrybuty dla projektu tego rodzaju.

Proces „Hot Swap”, polegający na wymianie uszkodzonych „Blades” na nowe jednostki podczas pracy, jest kluczowym czynnikiem w utrzymaniu wysokiego poziomu efektywności użytkowej, a unikalna zdolność złączy CGD firmy Stäubli do dostosowania się do pewnego stopnia niewspółosiowości podczas „Hot Swapping”, wraz z faktem, że nie są wymagane żadne narzędzia, minimalizuje czas wymagany do wymiany jednostek „Blade”.

Lekkie i kompaktowe szybkozłącza CGD są używane w całej instalacji, która obejmuje łącznie ponad 400 regałów, z których każdy będzie zawierał 384 zestawy szybkozłączy CGD.

Decyzja o zastosowaniu szybkozłączy CGD Stäubli w tym prestiżowym projekcie jest świadectwem zaufania, jakim nasi partnerzy obdarzyli wydajność i niezawodność naszych produktów.