塑料 通讯
创新智造，以人为本：史陶比尔 K2025 展望
每三年，塑料行业企业们都会齐聚杜塞尔多夫，参加塑料行业顶级盛会K展
开展前夕，我们采访了史陶比尔的塑料行业经理Ygor Mikhailoff和Thierry Parent，讨论了推动他们创新的关键因素、观众能在K 2025展会上看到什么，以及史陶比尔如何帮助解决行业最紧迫的挑战。
这届K展，观众可以在史陶比尔展台看到什么？
Ygor：一个关键亮点是针对小吨位注塑机开发的新解决方案——这款紧凑而精密的产品特别适合医疗和电子等行业，在这些领域，空间利用率和生产稳定性至关重要。但在展会前我不能透露太多！
我们还将重点展示在模具制造领域的降本设计方案，并推出最新版本的磁力锁模系统QMC123。这一最新版本采用了更薄的磁板设计，增强了安全性，并配备更智能的安全验证功能，可简化换模流程，同时保护操作人员和设备。以上这些解决方案的共同特点是：在不增加操作难度的前提下，使生产更安全、快速和可靠。
这些新开发的方案是由特定的市场压力推动的吗？
Thierry：客户评估投资的方式已发生根本性转变。他们已从单纯关注投资回报率(ROI)转向考量总拥有成本(TCO)。我们常用冰山比喻来说明：可见成本仅占总成本的约15%。低价产品表面诱人，但如果它导致更长的调试时间、更高的故障率、更频繁的维护或操作人员更高的事故风险，其长期实际成本反而更高。
Ygor：这直接关联另一大趋势：对自动化的迫切需求。行业面临熟练工人严重短缺，还有部分原因是塑料制造业存在行业形象问题——我15岁儿子听说我从事塑料行业时的反应就很说明问题！企业必须将自动化视为维持生产水平的必要手段，而不仅是节约成本的措施。
自动化进程经历了怎样的发展，特别是在近些年的全球事件之后？
Ygor： 这一转变在新冠疫情期间明显加速。制造商不得不降低操作人员密度以保障团队安全，而许多企业至今仍保留这些措施，因为他们意识到这些改变还能持续提升效率和安全性。
Thierry：但自动化并非新事物，它已经融入生产流程很多年。以一套全自动包装解决方案为例，它已成功运行12年之久，在确保精度的同时有效降低了污染风险和操作人员接触。
那在当前的格局下，像工业4.0等概念处于什么位置？
Ygor：客户越来越需要能够高效交互并为操作人员提供清晰可用数据的设备。以我们的电磁锁模系统为例，它们可以直接与注塑机控制系统通信，使操作人员能够在一个操作界面上获取所有必要信息。
Thierry：关键在于让这些技术在日常操作中既易于使用又切实有效——正因如此，我们的首要任务始终是开发能支持安全、高效和灵活制造的解决方案。
史陶比尔如何应对服务塑料行业不同细分领域的挑战？
Ygor： 每位制造商都有独特的需求，尽管注塑成型的基础工艺在各行业保持一致，但每个客户的设备配置、技术限制和发展目标各不相同。只是我们服务的初心，通过深入了解客户需求，提供与其目标高度契合的专业支持。
Thierry： 我们摒弃标准产品模式，转而采用合作伙伴式服务：实地考察工厂、开展SMED分析、精准识别最能产生效益的改进环节。我们本质上是解决方案提供者，而非普通供应商。
您希望观众在K2025史陶比尔展台上收获什么？
Ygor：K 2025是行业里程碑式盛会，这是我们与客户和潜在客户建立联系、推动未来三年业务发展的关键平台，也是探讨制造业未来最重要的对话平台。我们希望观众将史陶比尔视为开发定制解决方案、应对独特挑战的理想合作伙伴。
Thierry：归根结底，我们希望观众带着能切实改善长期运营效率的新思路离开。无论是关于TCO（总拥有成本）和ROI（投资回报率）的新见解，还是对现有创新的深入理解，我们希望每次对话都能带来真正的价值。当观众离开我们的展台时，我们希望他们能看到提升运营效率、改善工作环境的新可能。
