Petites par la taille, grandes par l'impact !

Des solutions innovantes pour les presses à injection plastique de petit tonnage

Nous sommes très heureux d’annoncer l'arrivée de nouvelles solutions de pointe, dédiées aux presses à injecter de petit tonnage, qui vont révolutionner la production de pièces pour les industries telles que le médical et l’électronique en apportant toujours plus de précision, d'efficacité et de simplicité.
Ces systèmes compacts et précis, que vous pourrez découvrir lors du K Show, offrent une nouvelle approche pour les secteurs où l’optimisation de l’espace et la fiabilité sans compromis sont cruciales. Nous ne vous en dirons pas beaucoup plus à ce stade (encore un peu de patience !), mais nous pouvons vous promettre que ces solutions établiront de nouvelles références dans l’industrie !

En avant-première, vous pourrez découvrir la toute dernière version de notre système de bridage magnétique, le QMC 123 Adavanced, qui combine ingénieusement une conception de plaque mince avec des performances de bridage améliorées. Ce système innovant intègre des fonctions de sécurité optimisées et des fonctions de validation plus intelligentes qui rationalisent les changements de moules, assurant ainsi la protection des opérateurs et des équipements. La conception affinée maximise non seulement l’efficacité, mais renforce également les capacités de bridage, répondant aux exigences rigoureuses des environnements modernes de traitement du plastique.

Autre nouveauté Stäubli à découvrir sur notre stand : notre système de plaques multi-raccords, qui offre une solution exclusive pour améliorer le processus de contrôle de la température sur les petites machines et les moules. Grâce à un design compact, un mécanisme de verrouillage à profil bas et un encombrement de montage minimal, il excelle dans les environnements où l’espace est restreint. Nos plaques multi-raccords sont conçues pour empêcher l’interconnexion des circuits d’eau, éliminant ainsi toute erreur de configuration et minimisant les temps d’arrêt de la machine. La conception intuitive et ergonomique rend le système extrêmement convivial et le travail quotidien plus sûr et efficace, sans avoir besoin de formation ou d'outils et de compétences spécifiques. 
De plus, il améliore le temps de production en permettant à tous les circuits d’être connectés et déconnectés simultanément, rationalisant ainsi les changements de moule et réduisant les temps d’arrêt.

Même si la base du processus de moulage par injection est globalement commune à bien des secteurs, chaque moulage à ses propres exigences bien distinctes. Chaque configuration, chaque contrainte, chaque objectif nécessite une approche sur-mesure et nous donne l’occasion de nous engager auprès de nos clients en leur fournissant un soutien personnalisé et aligné sur leurs objectifs. 

Nos solutions sont conçues pour rendre la production plus sûre, plus rapide et plus fiable, tout en minimisant la complexité inutile pour les opérateurs et en réduisant le temps de formation.

Nous sommes évidemment impatients de vous présenter ces innovations lors de notre prochain événement ! Restez à l'écoute pour plus de détails et préparez-vous à découvrir l’avenir de la technologie pour l'injection de petit tonnage !