NEWSLETTER PLASTIQUE
L’humain au coeur de l'innovation : la vision de Stäubli pour K 2025
Tous les trois ans, l’industrie de la plasturgie se réunit à Düsseldorf à l’occasion du K Show, le plus grand événement mondial de l’industrie du plastique, et 2025 promet d’être un événement marquant.
Avant l’événement, nous nous sommes entretenus avec Ygor Mikhailoff et Thierry Parent, responsables du marché des plastiques chez Stäubli, sur ce qui stimule l’innovation dans leur secteur, sur ce que les visiteurs peuvent s’attendre à voir au K 2025 et sur la manière dont Stäubli aide à relever les défis de l’industrie.
Qu’est-ce que les visiteurs peuvent attendre de Stäubli lors de l’événement ?
Ygor : L’un des principaux objectifs est une nouvelle solution dédiée aux machines de petit tonnage - il s’agit de systèmes compacts et précis qui sont particulièrement bien adaptés aux secteurs tels que le médical et l’électronique, où l’espace et la productivité sans faille sont cruciaux. Mais je ne vous en dévoilerai pas trop avant l’événement !
Nous mettons également en avant notre approche design-to-cost pour les moules, et nous présenterons la dernière version de notre système de bridage magnétique, le QMC 123. Ce nouveau système dispose d'une plaque plus mince, tout en offrant une sécurité accrue et des fonctions de validation intelligentes qui simplifient les changements de moule et protègent à la fois les opérateurs et l’équipement. Le dénominateur commun de ces solutions est qu’elles sont conçues pour rendre la production plus sûre, plus rapide et plus fiable, sans créer de complexité inutile pour les opérateurs.
Ces évolutions sont-elles dues à des pressions spécifiques du marché ?
Thierry : Il y a eu un changement fondamental dans la façon dont les clients évaluent les investissements. Nous sommes passés d’une focalisation uniquement sur le retour sur investissement (ROI) à un examen du coût total de possession (TCO). Nous illustrons souvent cela par une analogie d’iceberg : les coûts visibles ne représentent qu’environ 15 % du total. Un produit à faible coût peut sembler attrayant au départ, mais s’il entraîne des temps de configuration plus longs, des taux de défaillance plus importants, une maintenance plus fréquente ou un risque d’accident plus élevé pour les opérateurs, le coût réel au fil du temps est beaucoup accru.
Ygor : Cela est directement lié à une autre tendance majeure : la demande urgente d’automatisation. Il y a une pénurie critique de travailleurs qualifiés dans cette industrie, en partie parce que la fabrication de plastiques a un problème d’image – la réaction de mon propre fils de 15 ans lorsque je lui dis que je travaille dans le domaine du plastique en dit long ! Les entreprises doivent considérer l’automatisation non seulement comme une mesure d’économie, mais aussi comme une nécessité pour maintenir les niveaux de production.
Comment la poussée vers l’automatisation a-t-elle évolué, en particulier après les récents événements mondiaux ?
Ygor : Le changement s’est vraiment accéléré pendant la pandémie de COVID. Les fabricants ont dû réduire la densité des opérateurs pour protéger leurs équipes, et beaucoup ont conservé ces mesures parce qu’ils se sont rendu compte qu’elles amélioraient également l’efficacité et la sécurité à long terme.
Thierry : Mais l’automatisation n’est pas nouvelle, elle est intégrée dans les processus depuis des années. Prenons l’exemple d’une solution d’emballage entièrement automatisée. Elle fonctionne avec succès depuis plus de 12 ans, ce qui permet de réduire le risque de contamination et l’exposition de l’opérateur tout en maintenant la précision.
Quelle est la place de concepts tels que l’industrie 4.0 dans ce paysage ?
Ygor : Les clients veulent de plus en plus d’équipements qui communiquent efficacement et fournissent aux opérateurs des informations claires et exploitables. Nos systèmes de bridage magnétique, par exemple, peuvent communiquer directement avec les commandes des machines de moulage par injection, de sorte que les opérateurs disposent de toutes les informations dont ils ont besoin en un seul endroit.
Thierry : La clé est de rendre ces technologies accessibles et précieuses dans les opérations quotidiennes – C’est pourquoi notre priorité reste de créer des solutions qui soutiennent aujourd’hui une fabrication sûre, efficace et flexible.
Comment Stäubli aborde-t-il le défi de répondre aux différents segments de l’industrie ?
Ygor : Chaque professionnel de l'industrie plastique a des exigences uniques. Et bien que le processus fondamental de moulage par injection reste le même dans tous les secteurs, la configuration, les contraintes et les objectifs de chaque client sont différents. Il s’agit d’une opportunité passionnante pour nous de consacrer du temps à bien comprendre les besoins de chaque client et de fournir une assistance qui s’aligne vraiment sur leurs objectifs.
Thierry: Au lieu de présenter un catalogue de produits avec une approche unique, nous travaillons en étroite collaboration avec les clients, en adoptant une approche de partenariat. Nous visitons des sites, effectuons des analyses SMED (Single-Minute Exchange of Die) et identifions où des changements ciblés peuvent avoir le plus grand impact. En fin de compte, nous sommes un fournisseur de solutions, pas seulement un fournisseur.
Qu’espérez-vous que les visiteurs retiendront de la présence de Stäubli au salon K 2025 ?
Ygor : K 2025 est l’événement marquant de l’industrie : c’est là que nous rencontrons des clients et des prospects qui stimuleront les affaires au cours des trois prochaines années, et que se déroulent les conversations les plus importantes sur l’avenir de l’industrie manufacturière. Nous voulons que les visiteurs voient Stäubli comme le partenaire idéal pour développer des solutions qui correspondent à leurs défis uniques.
Thierry : En fin de compte, nous voulons que les gens repartent avec de nouvelles idées qui amélioreront réellement leurs opérations à long terme. Qu’il s’agisse d’une nouvelle perspective sur le TCO et le ROI ou d’une meilleure compréhension des innovations disponibles, nous voulons que chaque conversation apporte une réelle valeur ajoutée. Lorsque les visiteurs quittent notre stand, nous voulons qu’ils voient de nouvelles possibilités pour rendre leurs opérations non seulement plus efficaces, mais aussi pour améliorer l'environnement de travail.
