FAST MOVING TECHNOLOGY
Con presencia a nivel global , Stäubli México ofrece innovación con tecnología europea en cada fase del proceso de cambio de molde, ayudando a las empresas a alcanzar sus objetivos SMED (Single Minute Exhange of Die).
Durante años, hemos desarrollado soluciones para el sector de moldeo por inyección de plástico, reduciendo el tiempo de inactividad o paro, asegurando procesos a prueba de errores y garantizando la máxima seguridad para sus equipos de trabajo.
La automatización en los procesos te da un mayor rendimiento con máxima fiabilidad e innovación con las soluciones QMC (Quick Mold Change ) de Stäubli.
REDUCCIÓN DE TIEMPOS
PROCESOS A PRUEBA DE ERRORES
SEGURIDAD
Análisis Stäubli SMED
Optimización del tiempo = Incremento de beneficios.
Stäubli ofrece un análisis SMED (Single Minute Exchange of Die), donde el objetivo principal es reducir el tiempo de inactividad de los moldes a solo unos minutos.
¿Qué soluciones de cambio de molde rápido son las mejores para su negocio?
¿Cómo se decide el punto de partida para una inversión?
¿Qué planificación se requiere para las mejoras a largo plazo?
Con el análisis SMED personalizado para cada empresa se definen los objetivos de su proceso analizando el tiempo y pasos de cambio de molde actuales, identificando las oportunidades, estableciendo prioridades y facilitando su implementación.
El cambio de molde es un proceso largo y puede tener un impacto en la productividad. Stäubli le ofrece una gama de soluciones que le ayudarán a minimizar el tiempo en su operación:
Conexión de moldes: Los fluidos para el control de la temperatura, los circuitos hidráulicos para la inyección secuencial, core pullers y las conexiones de circuitos eléctricos deben manipularse en cada cambio de molde, esto puede resultar complicado y llevar mucho tiempo. Las conexiones centralizadas, ya sean manuales o automatizadas, ofrecen un importante ahorro de tiempo por una inversión mínima, minimizando errores de conexión.
Sujeción de Moldes: Contamos con tres tecnologías de sujeción de moldes: mecánica, hidráulica y magnética, adaptables tanto a prensas existentes como de nueva generación. Estos sistemas están diseñados para asegurar una sujeción precisa y robusta de los moldes, mejorando la estabilidad y precisión durante el proceso, evitando la cacofonía en la y asegurando al mismo tiempo la seguridad de los equipos y del personal.
Transferencia y Montaje de Moldes: Cualquier cambio de molde implica gestionar la transferencia de herramientas entre el almacén y la línea de producción. Esta fase del proceso puede beneficiarse de un importante ahorro de tiempo con soluciones fijas o móviles, manuales o automatizadas.
Inspección de Moldes: Para evaluar la calidad del molde y garantizar que no haya problemas durante la producción, cada molde puede inspeccionarse y probarse a distancia desde la máquina. Gracias a la recopilación de datos durante las pruebas y la producción, ahora podemos realizar un mantenimiento predictivo para eliminar posibles problemas futuros.