BOLETÍN DE PLÁSTICOS
La innovación se une a la centralidad en el ser humano: la visión de Stäubli para la K 2025
Cada tres años, la industria de fabricación de plásticos se reúne en Düsseldorf para el K Show, el evento líder mundial para la industria del plástico, y 2025 promete ser un hito.
Antes del evento, hablamos con Ygor Mikhailoff y Thierry Parent, Plastics Market Managers de Stäubli, sobre lo que está impulsando la innovación en su sector, lo que los visitantes pueden esperar ver en K 2025 y cómo Stäubli ayuda a abordar los desafíos más importantes de la industria.
¿Qué pueden esperar los visitantes de Stäubli en el evento?
Ygor: Uno de los principales objetivos es una nueva solución específica para máquinas de bajo tonelaje: se trata de sistemas compactos y precisos que se adaptan especialmente bien a sectores como el médico y el electrónico, donde el espacio y la productividad sin fisuras son cruciales. ¡Pero no revelaré demasiado antes del evento!
También destacamos nuestro enfoque de diseño basado en el coste para la fabricación de moldes, y presentaremos la versión más reciente de nuestro sistema de sujeción magnética, el QMC123. Esta última versión presenta un diseño de placa de bajo espesor, seguridad mejorada y funciones de validación más inteligentes que simplifican los cambios de moldes y protegen tanto a los operarios como al equipo. El denominador común de estas soluciones es que están diseñadas para hacer que la producción sea más segura, rápida y fiable, sin crear una complejidad innecesaria para los operarios.
¿Estos desarrollos están impulsados por presiones específicas del mercado?
Thierry: Ha habido un cambio fundamental en la forma en que los clientes evalúan las inversiones. Hemos pasado de centrarnos únicamente en el retorno de la inversión (ROI) a fijarnos en el coste total de propiedad (TCO). A menudo ilustramos esto con una analogía de iceberg: los costos visibles representan solo alrededor del 15% del total. Un producto de bajo costo puede parecer atractivo desde el principio, pero si conduce a tiempos de configuración más largos, tasas de fallas más altas, mantenimiento más frecuente o un mayor riesgo de accidentes para los operarios, el costo real a lo largo del tiempo es mucho mayor.
Ygor: Esto se conecta directamente con otra tendencia importante: la demanda urgente de automatización. Hay una escasez crítica de trabajadores calificados en esta industria, en parte porque la fabricación de plásticos tiene un problema de imagen: ¡la reacción de mi propio hijo de 15 años cuando le digo que trabajo en plásticos lo dice todo! Las empresas deben considerar la automatización no solo como una medida de ahorro de costos, sino como una necesidad para mantener los niveles de producción.
¿Cómo ha evolucionado el impulso hacia la automatización, especialmente después de los recientes acontecimientos mundiales?
Ygor: El cambio realmente se aceleró durante la pandemia de COVID. Los fabricantes tuvieron que reducir el volumen de operarios para proteger sus equipos, y muchos han mantenido esas medidas porque se dieron cuenta de que también mejoran la eficiencia y la seguridad a largo plazo.
Thierry: Pero la automatización no es nueva, se ha integrado en los procesos durante años. Tomemos el ejemplo de una solución de envasado totalmente automatizada. Ha funcionado con éxito durante más de 12 años, lo que ayuda a reducir el riesgo de contaminación y la exposición del operario, al tiempo que mantiene la precisión.
¿Dónde encajan conceptos como Industria 4.0 en este panorama?
Ygor: Los clientes quieren cada vez más equipos que se comuniquen de manera efectiva y proporcionen a los operarios información clara y fácil. Nuestros sistemas de embridado magnético, por ejemplo, pueden comunicarse directamente con los controles de la máquina de inyección de plásticos, para que los operarios tengan toda la información que necesitan en un solo lugar.
Thierry: La clave es hacer que estas tecnologías sean accesibles y valiosas en las operaciones diarias, por eso nuestra prioridad sigue siendo crear soluciones que respalden la fabricación segura, eficiente y flexible en la actualidad.
¿Cómo afronta Stäubli el reto de atender a diferentes segmentos industriales con diferentes necesidades?
Ygor: Cada empresa de inyección tiene requisitos únicos. Y aunque el proceso fundamental de moldeo por inyección sigue siendo consistente en todos los sectores, la configuración, las limitaciones y los objetivos de cada cliente son diferentes. Esto presenta una oportunidad para que dediquemos tiempo a comprender a fondo las necesidades de cada cliente y brindemos un soporte que realmente se alinee con sus objetivos.
Thierry: En lugar de presentar un catálogo de productos con un enfoque único para todos, trabajamos en estrecha colaboración con los clientes, adoptando un enfoque de asociación. Visitamos las empresas, realizamos análisis SMED (Single Minute Exchange of Die) e identificamos dónde los cambios específicos pueden tener el mayor impacto. Al final del día, somos un proveedor de soluciones, no solo un proveedor.
¿Qué espera que los visitantes se lleven de la presencia de Stäubli en la K 2025?
Ygor: K 2025 es el evento más importante de la industria del plástico: es donde nos reunimos con clientes y empresas inrteresadas que impulsarán el negocio durante los próximos tres años, y donde se producen las conversaciones más importantes sobre el futuro de la fabricación. Queremos que los visitantes vean a Stäubli como el socio adecuado para desarrollar soluciones que se adapten a sus desafíos únicos.
Thierry: En última instancia, queremos que las personas se vayan con nuevos conocimientos que realmente mejoren sus operaciones a largo plazo. Tanto si se trata de una nueva perspectiva sobre el coste total de propiedad y el retorno de la inversión como de una mejor comprensión de las nuevas e innovadoras herramientas disponibles, queremos que cada conversación añada un valor real. Cuando los visitantes abandonan nuestro stand, queremos que vean nuevas posibilidades para hacer que sus operaciones no solo sean más eficientes, sino fundamentalmente mejores lugares para que las personas trabajen.
