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식품 산업용 로봇

다량처리와 높은 효율성이 요구되는 작업에 자동화 장비가 사용될 경우, 잦은 수작업의 개입은 장비의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 가장 효과적인 솔루션은 유연성을 갖춘 전용 자동 장치를 도입하여 공정 중단을 최소화하는 것인데, 이러한 문제를 해결하기 위해 식품업계는 상위처리,분류,포장,라인팰리타이징에 이르기까지 다양한 분야를 처리할 수 있는 고성능의 제조 산업용 로봇 솔루션을 찾고 있습니다.

기능특징
공정 제어 개선로봇 세척 용이, 대기 영역 최소화, 연결 상태 보호
높은 신뢰성, 고속처리생산성 증가
뛰어난 응용성,다양한 설치 위치소형 셀, 필요 공간 최소화, 기계적 솔루션의 간소화
청결성 높은 위생 상태
유연성

혁신적인 제품 및 포장 마케팅

비젼이용 및 컨베이어 추적공정 중 어떤 위치에서나 제품을 찾아 내고 제어하는 기능

활용 분야

커드 슬라이싱

  • 슬라이싱 공구의 자동 선택
  • 복잡한 경로
  • 다습한 환경의 위험요소 제거
  • 슬라이싱 생산량 개선

소시지 패킹

  • ”이동 중” 피킹
  • 다량의 소시지를 한 번에 피킹
  • 3교대 생산성
  • 시간 당 850 kg의 핫도그 배치
  • 위생 상태 개선

슬라이스 치즈 백 포장

  • 금속 탐지 점검
  • 중량 측정
  • 품질 관리
  • 박스 포장 최적화

도이팩(Doypack) 봉지 포장

  • 포장의 높은 유연성 및 최적화
  • 빠른 속도
  • 포장된 품질 관리

초음파 치즈 슬라이싱

  • 정확한 중량, 반원형 분할
  • 자동 공구 교체
  • 18개월 내 투자 회수
  • 셀 생산성: 시프트 당 5톤

치즈 분할 복합 처리

  • 12,000분할/시간
  • 6개월 내 투자 회수
  • 높은 위생 상태
  • 높은 생산성

팰리타이징

  • 2개의 팰리타이징 라인
  • 5대의 로봇(RX175L 라인)
  • 60 형식, 27 박스/분
  • 중량: 1 ~ 15kg
  • 자동 식별
  • 자동 팰릿 공급