安全承诺

挑战

安全气囊控制传感器高效装配

位于英国达勒姆郡 (Durham) 的ZF TRW System公司是一家智能安全系统制造领域全球领先制造商，也是一家安全气囊控制传感器领域知名供应商。直到最近，ZF TRW在彼得里镇(Peterlee)的工厂仍依赖大量人力生产安全气囊模块。

随着日益增长的内部供应链扩展需求和期望，公司开始着手投资另一条专用生产线。ZF TRW 联系到史陶比尔工业机器人事业部及其系统集成商Grohmann公司和IPTE公司，共同寻找可用资金的最佳投入方式。项目初步分析显示，在产量和成本效益方面，人工装配线根本无法匹敌全自动机器人解决方案。ZF TRW最终确定投资基于史陶比尔四轴和六轴机器人的全自动装配线。

解决方案

全新史陶比尔机器人装配线

新的装配线包括多个串联单元，每个单元都集成史陶比尔工业机器人。首先，2台TS60 SCARA将金属触头插入PCB (印刷电路板)，并在PCB上焊接电触头。接着由另一台TS60 SCARA控制工件进行质量检验。随后，2台六轴RX160凭借广泛的工作行程和杰出动态性，负责PCB二次成型，以最大速度和精度实施全面处理。

之后，整个模块转移至最终质保工位，测试意外事故发生时能否正确完成触发。为通过测试，安全气囊的信号响应时间不得超过9毫秒。新的装配线大幅降低测试失败率，如今已低于0.1%。相比于过去使用更多外包部件的手动系统，这一点得到了显著改善。在产线末道工序，模块将被贴上标签以确保100%的可追溯性。

客户应用

高柔性、高质量、高产出

ZF TRW彼得里工厂投资机器人辅助装配线后， 最初关于操作和培训成本的担忧也随之消除。事实证明，这些担忧确实是毫无根据的。凭借史陶比尔机器人，操作人员能够在极短时间段内充分利用新装配线的优势。自投产以来7个月内，装配线能每周六天、每天24小时持续运行，未出现任何重大问题。

凭借出色柔性，整条装配线可生产不同类型的安全气囊模块，目前已生产2种。与手动系统相比，这一自动化解决方案还减少12名操作人员，同时也是精益生产和准时 (JIT) 生产的理想选择。系统的优异性能，尤其是史陶比尔机器人和不足一年的投资摊还期，给TRW高管留下深刻印象。