创新理念：One Line – Any Part

汽车零部件供应商 Promotech 每年生产多达 1000 万个安全气囊传感器外壳。他们建立一套全新的自动化生产平台，将外壳制造、检测和码垛工序整合到同一条生产线中。这套系统配备５台史陶比尔SCARA机器人，能够在短时间内切换不同产品，实现多品种、高效率生产。

Promotech 是一家历史悠久、技术先进的公司，拥有约 225 名员工，专门从事高精度接触部件和传感器外壳的全自动生产。该公司还为客户提供有关可行性、制造工艺、材料选择等方面的技术支持。AutoLab Next Automation GmbH 隶属于 Promotech Group。

同属一个集团的两家公司充分发挥各自在机械制造与软件开发领域的互补优势，这一点在全新安全气囊传感器生产系统中得到了充分体现。整个系统基于 Stäubli Robotics Suite（SRS）完成数字化设计与仿真。借助 SRS，项目团队在设计阶段即可对生产流程进行虚拟验证，不仅缩短了开发周期、有效避免设计错误，还能准确预测节拍时间，并大幅降低现场调试难度。

该多功能生产系统采用高度模块化架构，融合 AI 辅助视觉检测技术和灵活的扩展能力，为注塑件制造树立了柔性化生产的新标杆。Promotech 总经理 Michael Benninger 表示：“凭借‘One Line – Any Part（单线生产，多品种兼容）’理念，我们能够通过同一套生产系统覆盖70%至80%的产品组合需求，将复杂注塑件的生产柔性和制造效率提升到全新的水平。”

5台高精度史陶比尔SCARA四轴机器人在制造、测试和码垛三大系统模块中协同处理零件。首先，一台TS2-60 SCARA机器人从冲压生产线上抓取金属接触件并输送至中转工位；与此同时，一台大型TS2-100四轴机器人为注塑机执行自动上料作业。随后，第二台TS2-100 SCARA机器人将注塑完成的模具件从设备中取出，并放置到输送系统上，送往直接连接的检测单元。在检测工序前，第四台TS2-80 SCARA机器人负责将外壳精准定位到工件支架上，再由工件支架将壳体输送至检测单元。系统随后依次完成电气测试、机械长度测量以及三次AI辅助视觉检测。最后，第五台史陶比尔SCARA机器人将检测完成的零件转移至码垛工位。

柔性化是整套系统最突出的特点。Michael Benninger 解释说：“我们从一开始就按照未来扩产需求设计系统。所有工位都预留了足够空间，如果需要提升产量，我们能够快速增加新的生产单元。这正是模块化设计带来的优势。”

在检测环节，AutoLab 采用自主开发的 AI 视觉解决方案，实现了以往难以完成的复杂外观检测任务。AutoLab 总经理 Thomas Benninger 表示：“AI辅助检测使许多过去无法实现的检测任务成为现实。如今，我们能够利用视觉系统完成约三分之二的质量检测工作，并能够通过数字化方式快速切换不同产品型号。”

对于Promotech为什么长期选择史陶比尔机器人， Michael Benninger

给出了明确答案：

“我们拥有丰富的机器人应用经验，也使用过其他品牌的设备。但多年来，我们始终选择史陶比尔，在于它先进的JCS驱动技术，在精度、动态性能和设备可用性方面表现卓越，满足我们的全天候连续生产需求。同时，工程师专业、高超的技术支持也让我们更加信任史陶比尔。”