Les solutions automatisées : la réponse aux connexions complexes

Le défi

Arcadia Aerospace Industries, basée aux États-Unis, fournit à l’industrie aérospatiale des solutions d'inspection de pointe. La société a développé des instruments avancés et des systèmes automatisés qui apportent une contribution bénéfique aux marchés des stratifiés en fibre de carbone, ainsi que des composants structurels.

Lorsqu‘Arcadia Aerospace a été chargée de développer un système robotisé de contrôle non destructif nécessitant environ 100 connexions électriques CC, 8 connexions de données, 3 connexions fluidiques à valve à haut débit et des connexions électriques CA haute puissance, de nombreux défis se sont posés pour trouver une solution qui permette à la fois de :

• Regrouper toutes ces technologies dans un outil unique, compact et relativement léger,
• Travailler dans un environnement difficile où de la poussière et de l'eau sont présentes,
• Augmenter l'utilisation des robots au sein de la cellule pour maximiser l'efficacité.

Relever tous ces défis nécessitait un changeur d'outils automatique, sachant que chaque appareil choisi devait intégrer plusieurs modules pour fournir la connectivité complexe requise.

La Solution

La seule solution clé en main sur le marché

Pionnier reconnu mondialement de la conception et du développement de systèmes de changement d'outils robotisés, Stäubli a été approchée par Arcadia Aerospace afin de configurer un système de changement d'outils automatisé. Cette solution devait s'intégrer de manière transparente aux robots TX200 et répondre également aux exigences complexes de cette application.

Grâce à la configuration et la construction d’une solution parfaitement adaptée à la demande d’Arcadia Aerospace :

• La conception du changeur d’outils Stäubli permet l'intégration de plusieurs modules, y compris une gamme complète de connexions d'énergie et de données, une fonctionnalité essentielle pour cette application.
• La technologie du changeur d’outils Stäubli intègre une conformité intégrée sur le support d'outil, ce qui signifie que la programmation du robot est plus simple et que le robot peut s'arrimer de manière plus fiable en production.
• La protection contre l'environnement de travail est renforcée grâce aux solutions de couverture d'outils.
• Les modules électriques CombiTac uniques et personnalisables de Stäubli aident à gérer efficacement les connexions électriques et de données.

La solution apportée par Stäubli, entièrement sur mesure et clé en main, répond à toutes les exigences de l’application et apporte toute la flexibilité nécessaire pour fonctionner dans différentes procédures de test, notamment l’UT conventionnelle, la numérisation laser et la thermographie flash.

Le résultat

Une diminution de près de 100 % du temps de changement d'outil

La possibilité de regrouper plusieurs technologies dans un seul boîtier compact a permis de réduire l'encombrement du changeur d'outils lors des tests.

En plus de réduire l'espace, l'utilisation du changeur d'outils automatisé a augmenté de façon exponentielle le rendement de la cellule robotisée. Avant d'intégrer le changeur d'outils automatisé sur les systèmes, Arcadia Aerospace devait effectuer un processus manuel fastidieux, passant d'une technologie de test à l'autre. Alors que la manipulation manuelle prenait entre 30 et 60 minutes, la même opération, avec un changeur automatisé, ne prend désormais que 30 à 60 secondes. La synergie entre Stäubli Fluid Connectors, Stäubli Robotics et Stäubli Electrical Connectors a apporté une valeur considérable à Arcadia Aerospace :

• Des niveaux plus élevés de productivité et d'efficacité, tout en maintenant les plus hauts niveaux de qualité et en réduisant les coûts.
• Une approche innovante qui permet de répondre à des demandes d’évolution rapide et de satisfaire les exigences de qualité strictes du secteur.
• Une approche flexible configurable avec les technologies de tests non destructifs requises pour répondre aux besoins de chaque client.