Tests compacts et fiables des unités de commande moteur pour véhicules électriques (MCU) : comment le CombiTac de Stäubli a permis de sécuriser des lignes de vieillissement automatique à longue durée de vie

Dans le cadre de l’industrie en pleine croissance des véhicules électriques, notre client développe et produit des unités de commande moteur (MCU) sophistiquées qui doivent être minutieusement validées avant leur livraison finale aux clients pour la production en série.

Pour s’assurer que chaque MCU répond à des normes strictes de sécurité fonctionnelle et de performance, le client exploite des lignes de vieillissement automatiques où les unités sont exposées à des charges de courant élevées prolongées et à des conditions de fonctionnement réelles. Dans ces environnements hautement automatisés, la connexion entre le MCU et le banc d’essai est essentielle : les connecteurs doivent garantir une transmission sûre et stable de l’alimentation et des signaux, prendre en charge un débit de test élevé et résister à une utilisation quotidienne intensive pendant de nombreuses années. Pour les responsables de l’ingénierie et des opérations, le connecteur de test n’est pas un composant mineur, mais un élément clé permettant une production de véhicules électriques de haute qualité.

Quand le courant élevé rencontre un espace limité

Pour une nouvelle génération de lignes de vieillissement automatique destinées aux unités de commande de moteurs de véhicules électriques, le client était confronté à une combinaison d’exigences. Le connecteur modulaire doit combiner alimentation, signal et données dans un espace très compact défini par la conception de la station de test. Parallèlement, le connecteur est conçu pour un fonctionnement intensif allant jusqu’à 100 000 cycles d’embrochage. L’équipe projet était confrontée à des exigences de conception claires : empêcher l’échauffement des contacts et la dégradation des performances au fil du temps, garantir la stabilité des signaux de mesure et la sécurité des opérateurs, tout en respectant un budget serré. Les connecteurs standard non modulaires ne pouvant offrir le juste équilibre entre capacité de courant, robustesse, compacité et coût total de possession, notre client s’est mis en quête d’une solution de connexion capable de répondre à des exigences techniques rigoureuses et de soutenir la rentabilité des nouvelles lignes de test.

Un seul connecteur, des performances maximales 

Huawei a choisi le système modulaire CombiTac pour la connexion de ses lignes de vieillissement automatique. Dans la configuration finale, chaque connecteur intègre 5 contacts de puissance et 60 contacts de signal dans une interface compacte, offrant à la fois une alimentation à courant élevé et une transmission de signaux sensibles en une seule solution.  La conception robuste et durable de CombiTac garantit que les connecteurs peuvent supporter jusqu’à 100 000 cycles de connexion avec une faible résistance de contact et un échauffement minimal, même sous des charges de courant élevées et soutenues. Cela répond pleinement au profil de fonctionnement intensif des lignes de vieillissement. La modularité de CombiTac a également permis à l’équipe d’ingénieurs du client de personnaliser la combinaison exacte de contacts d’alimentation et de signal requise, sans compromettre la configuration du système ni la densité de test. 

Réduction du coût total de possession grâce à une connectivité longue durée

Grâce à la solution CombiTac de Stäubli, notre client a mis en place des lignes de vieillissement automatiques compactes et hautement performantes pour ses unités de commande moteur. La conception des connecteurs à longue durée de vie réduit la maintenance et les temps d’arrêt en garantissant une résistance de contact stable et une faible génération de chaleur jusqu’à 100 000 cycles de connexion. Cela favorise un fonctionnement continu, une planification prévisible de la maintenance et un coût total de possession réduit.

La fiabilité de la transmission de l’alimentation et des signaux améliore également la précision et la cohérence des mesures tout au long de chaque cycle de validation. Cela renforce la confiance dans le processus de test, réduit les retouches et favorise le déploiement sûr et fiable des composants pour véhicules électriques. Ce projet met en évidence à quel point une technologie de connecteurs bien choisie peut améliorer de manière significative à la fois la robustesse technique et l’efficacité opérationnelle lors des tests à haut volume sur les véhicules électriques.

Au-delà du matériel, le projet a bénéficié de la réputation bien établie de Stäubli et de son partenariat avec le client. Des experts techniques locaux ont fourni une assistance pendant la phase de conception, ont aidé à optimiser la configuration des connecteurs et ont répondu rapidement aux questions ou aux demandes d’ajustements. Au final, le client a obtenu non seulement un connecteur, mais une solution fiable, soutenue par un service après-vente, qui s’intègre parfaitement à sa stratégie de test des véhicules électriques.