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SUCCESS STORY

Packaging haute vitesse de Crunchy Clusters

Déposer des blisters sur des pots à très haute cadence avec un encombrement minimal est une des applications phare pour les robots TP80.

AVANTAGES POUR LE CLIENT

  • Vitesse inégalée de manipulation : jusqu’à 237 coups par minute
  • Aucune perte de performance malgré l’utilisation d’un lubrifiant enregistré NSF H1
  • Avantage concurrentiel grâce à une automatisation à haut rendement
  • Conformité garantie aux exigences en matière d’hygiène

CHALLENGE

Conditionnement secondaire de yaourts

Les ingrédients complémentaires tels que les Cluster Crunch (pépites croquantes) ajoutées par le consommateur final selon son goût personnel ne facilitent pas le conditionnement des yaourts. Le Stäubli FAST picker ultra-agile offre à une marque alimentaire reconnue un avantage concurrentiel en matière de conditionnement secondaire dans son usine de Turquie.

En Turquie, où le traitement des aliments représente un secteur important de l’économie, la demande d’automatisation est en plein essor. Depuis de nombreuses années, Stäubli Robotics Turkey joue un rôle actif dans ce secteur. L’intégrateur 3E Industrial Automation et la filiale Stäubli Turquie ont collaboré sur un projet pionnier visant à passer au niveau supérieur en matière de solutions innovantes pour le conditionnement secondaire.

Le site de production de produits laitiers Danone est l’endroit où tout se passe. La nature du projet a été définie comme suit : des barquettes de Crunchy Clusters et des cuillères en plastique devaient être fixés sur le dessus de deux paquets perforés de yaourt ayant préalablement été remplis et scellés.

SOLUTION

Jusqu’à 237 prélèvements par minute

Le processus chronophage auparavant effectué sur une chaîne de montage manuelle est désormais réalisé en un temps record par un robot Stäubli TP80 FAST picker. Les packs de deux yaourts et de barquettes de Crunchy Clusters avec cuillères arrivent au niveau de la cellule du robot via deux convoyeurs d’alimentation séparés. Monté à côté du tapis, le FAST picker saisit deux des paquets complémentaires recouverts d’adhésif et les place sur les pots de deux yaourts.

Les processus de manipulation s’effectuent en une fraction de seconde, si vite que l’œil humain peine à les suivre. Les performances du robot Stäubli TP80, qui est équipé d’une pince à vide spéciale et qui reçoit les coordonnées des éléments de conditionnement via un système de reconnaissance visuelle à grande vitesse, dépassent même les attentes les plus ambitieuses. Avec une vitesse maximale mesurée à 237 coups par minute, le robot surpasse de manière significative le taux annoncé de 220.

Le fait que ce robot industriel dépasse en conditions réelles de production les données de performance fournies par Stäubli, tout en utilisant un lubrifiant de qualité alimentaire NSF H1, a fait sensation auprès de toutes les personnes impliquées. Il faut prendre en compte que le robot FAST picker remplace deux robots Delta dans cette application. Il redéfinit par conséquent le concept de robot à grande vitesse.

UTILISATION DU CLIENT

Des atouts convaincants pour le constructeur

Pour Danone, cette solution offre un certain nombre d’avantages. Tout d’abord, en matière d’espace qui est minime, grâce à la configuration de la cellule à un seul robot ; deuxièmement, une augmentation significative de la production et une amélioration de la qualité sont réalisées ; et enfin, mais non des moindres, cette solution est exceptionnellement économique à exploiter, avec des coûts par article réduits et un retour sur investissement calculé à environ un an.

Bon nombre des bénéfices découlant de cette solution d’automatisation réussie résument les principaux avantages concurrentiel du FAST picker. Grâce à sa conception unique et à l’utilisation d’une technologie d’entraînement hautement développée, le robot atteint des vitesses de fonctionnement inégalées, ce qui élimine alors le besoin d’un second robot et ses frais connexes. En outre, la fiabilité et la précision du FAST picker ont été systématiquement affinées, des facteurs qui continuent de s’appliquer, même après plusieurs milliers d’heures de fonctionnement. Grâce à sa structure rigide, les manifestations habituelles de l’usure en fonctionnement continu sont exclues dans cette conception cinématique.

De plus, tous les lubrifiants et les câblages sont acheminés dans le bras. Les câbles ou tubes externes ne sont donc pas sujets aux pannes. Dans la version déployée, le TP80 est conforme à l’indice de protection IP65. La stabilité mécanique importante de la transmission Stäubli brevetée, avec ses cycles de maintenance prolongés et ses faibles coûts de fonctionnement, sont également à mentionner.