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FTE Automotive ha logrado desarrollar un módulo de cambio de marchas pionero y ultraligero fabricado con plástico de alto rendimiento. No menos impresionante es la línea de montaje automatizada modular y altamente compleja que hay detrás del producto.
FTE Automotive ha logrado ser pionera en un nuevo tipo de módulo de cambio de marchas fabricado con plástico de alto rendimiento. No menos impresionante es la línea de montaje automatizada modular altamente compleja detrás del producto.
El mercado de los módulos de cambio de marchas está experimentando un auge. Se utilizan en transmisiones de doble embrague y se encargan de accionar las horquillas de cambio. FTE Automotive ha desarrollado un módulo de cambio de marchas fabricado en plástico poliamida de alto rendimiento, que es un 35 por ciento más ligero que su equivalente de aluminio. Cuatro cilindros con dos posiciones de conmutación cada uno están integrados en la carcasa de plástico. De este modo, el módulo puede seleccionar siete marchas hacia delante y una hacia atrás.
Se ha invertido una gran cantidad de experiencia en el montaje de los módulos, no solo por parte de FTE, sino también por parte de los especialistas en ingeniería de M.A.i., que construyeron la planta. El proceso de montaje consta de 50 pasos y más de 30 pruebas funcionales integradas en el sistema. Cuando la planta comience a funcionar a plena capacidad, producirá alrededor de un millón de módulos de cambio de marchas por año. Para mantener los tiempos de ciclo, se duplicarán varias etapas del proceso para evitar la congestión a lo largo de la línea.
Un vistazo a la planta revela la complejidad del proceso. A saber, la aplicación de un cordón de sellado, con medición de altura mediante cámaras de alta resolución, numerosas estaciones de prueba para montaje, medición y protección contra fugas, estaciones de soldadura ultrasónicas, para sistemas de soldadura láser totalmente automatizados, estaciones de enseñanza/prueba para sensores de reverberación, y mucho más. Todo esto demuestra cuánta experiencia tecnológica se ha invertido en la planta.
Para plantear toda esta complejidad de tal manera que sea manejable, M.A.i. desarrolló un concepto de sistema basado en células robóticas hexagonales con seis satélites de función integrados. En el centro de cada célula se encuentra un robot Stäubli, que está agrupado por los satélites en forma de estaciones de procesamiento y prueba. Las células individuales de la planta están conectadas entre sí a través de cintas de alimentación y descarga. La ventaja decisiva de esta solución es que el sistema puede ampliarse en cualquier momento con la adición de más células robóticas para procesos en los que el tiempo es un factor crítico y, por lo tanto, se adapta perfectamente a medida que FTE amplía su capacidad de producción.
Cuando esté terminada, la planta contará con 13 robots, incluidos modelos de cuatro ejes y una variedad de modelos de seis ejes. Realizarán una amplia gama de tareas durante todo el día en una operación de tres turnos. Todas estas máquinas tienen una cosa en común, su origen. En toda la planta, solo se utilizan robots industriales suministrados por Stäubli. Esto se debe a que son ideales para realizar tareas de tanta complejidad en condiciones de sala blanca. Gracias a su estructura cerrada con su trabajo eléctrico en el interior, ya cumplen con los criterios de sala blanca, incluso en su configuración estándar. Además, todos los robots Stäubli son resistentes a las ESD (es decir, no permiten la acumulación de carga electrostática), una característica que FTE, considera absolutamente esencial. Otras ventajas son que funcionan de forma rápida, precisa y fiable.
M.A.i. ha colocado la compacta TX60 de seis ejes para la manipulación de componentes en los cuatro sistemas de soldadura por rayo láser integrados, la grande y ultrarrápida SCARA TS 80 en la célula robótica número uno, pero es la Stäubli TX90 la que se utiliza en la mayoría de las otras células robotizadas. Este modelo de seis ejes, con su diseño compacto, tiene un largo alcance para que pueda alcanzar fácilmente los satélites de función individuales de las células.
Gracias a la automatización inteligente y fiable, solo salen de la planta los módulos de cambio de marchas completamente probados y calibrados con precisión. En términos de calidad, tiempo de ciclo y disponibilidad, FTE está completamente satisfecho con la planta y con los robots industriales Stäubli.
