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Las pruebas de calidad de los asientos en los vehículos de producción siguen procedimientos demasiado complejos para ser realizados manualmente. El aseguramiento manual de la calidad requiere mucho tiempo y crea problemas con la documentación y la fiabilidad de los procesos. En la actualidad, los robots son predominantes en este ámbito.
Las pruebas de calidad de los asientos de los automóviles en los vehículos de producción en serie siguen un procedimiento extenso que es demasiado complejo para realizarse manualmente. El aseguramiento de la calidad a mano y a mano consumiría mucho tiempo y carecería de precisión con problemas relacionados con la documentación, la fiabilidad del proceso y similares. Estas son algunas de las razones por las que los robots ahora predominan en esta área.
Los fabricantes de automóviles no dejan nada al azar cuando se trata de asientos de vehículos porque saben que esta parte en particular determina no solo la comodidad de los pasajeros, sino también su seguridad. El asiento es también la conexión entre el conductor y el vehículo y debe cumplir una serie de criterios.
Los fabricantes de automóviles de todo el mundo han desarrollado su propia secuencia de pruebas para garantizar la calidad de los asientos de los vehículos. Mientras tanto, las soluciones robóticas han demostrado su valía en diversas aplicaciones.
Los expertos en medición de Battenberg Robotic GmbH en Marburgo se han especializado en sofisticadas tareas de control de calidad para la industria automotriz desde hace muchos años. En el campo de las pruebas de asientos, Battenberg tiene la solución adecuada para cada requisito imaginable. Las tareas típicas incluyen el ajuste de la altura del reposacabezas, el ajuste manual de la altura del asiento, las pruebas de entrada fácil para el respaldo, el movimiento hacia adelante / hacia atrás, la determinación de la cantidad de celo en la tapicería, la verificación de la distancia desde la cabeza hasta el sistema de sujeción, las simulaciones de entrada y salida. También incluye la determinación del llamado punto H utilizado dentro del Grupo Volkswagen para verificar la posición correcta del asiento del conductor dentro del vehículo.
Battenberg prefiere los robots de alta precisión de Stäubli para los procedimientos automatizados pertinentes. Cada vez son más las aplicaciones que requieren el uso de robots TX de seis ejes equipados con un sensor de fuerza y par de tres ejes al que, dependiendo de la naturaleza de la prueba, se pueden adaptar herramientas especiales o maniquíes. La precisión y el control del movimiento del robot juegan un papel clave en estos entornos de prueba sensibles. En última instancia, el robot industrial necesita traducir comandos intrincados en micromovimientos mecánicos precisos. Aquí es donde la tecnología de accionamiento patentada de Stäubli, en la que el motor y los engranajes forman una unidad ultracompacta, ha demostrado ser extremadamente precisa y rápida.
Además de la integración funcional de los motores de reducción - rodamiento , otras ventajas decisivas son la excelente linealidad de los engranajes, la ausencia de holguras y la vida útil. En estos aspectos, Stäubli está muy por encima de la competencia. A diferencia de las cajas de cambios estándar, que tienen que conformarse con lubricación a base de grasa, los reductores de motor suministrados por Stäubli están totalmente sumergidos en un baño de aceite. Las ventajas de esto son una refrigeración superior, una vida útil más larga y menores emisiones de ruido .
Los robots industriales Stäubli son ideales para la medición móvil, no solo por su excelente rendimiento, sino también por su diseño compacto, su bajo peso y su amplio alcance. Otra adaptación positiva es el diseño cerrado de los modelos de seis ejes. Al evitar el cableado externo, aumenta significativamente la fiabilidad del proceso de los sistemas en los que se utilizan.
Además, los robots industriales han demostrado su estabilidad dentro de un amplio rango de temperaturas, funcionando bien en todas las condiciones. Estas máquinas no son propensas a fallar.
Otra ventaja es el rendimiento del controlador con su excelente comportamiento en tiempo real. En conjunto, estos atributos positivos convierten a los robots Stäubli en la primera opción para medir escenarios en los que se puede confiar en los resultados.
