Fabricación totalmente automatizada de rieles de techo

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Fresado robotizado de perfiles de aluminio

La naturaleza altamente competitiva de la industria automotriz impulsa constantemente nuevos conceptos de fabricación. ACL Automotive ha confiado recientemente el mecanizado de las guías de techo a las ágiles manos de los robots Stäubli y está muy satisfecha con los resultados.

La empresa ACL, con sede en la República Checa, es un proveedor consolidado de la industria automotriz y fabrica productos como rieles de techo y soportes. Uno de sus principales clientes es Skoda. Los techos de modelos como el Fabia II, el Octavia III y el Yeti están adornados con productos procedentes de la fábrica de ACL Automotive en Liberec, en el norte de Bohemia. ACL tiene muchos años de experiencia en la fabricación de rieles para techos.

La línea de producción, tal y como estaba configurada anteriormente, solo podía ofrecer una variante. Ahora, sin embargo, se ha aumentado la capacidad y se están produciendo dos variantes. Con el fin de cumplir con los nuevos requisitos de producción, ACL incorporó al diseñador y constructor de plantas Ultratech. Los expertos de Ultratech se encargaron de proponer una alternativa económica.

SOLUCIÓN

Procesamiento de extremo a extremo en cuatro ciclos de operación

Para el nuevo proyecto, Ultratech tuvo que idear una solución muy individual, ya que rápidamente quedó claro que la construcción de un sistema clásico de cuatro ejes sería demasiado compleja y llevaría demasiado tiempo. En la búsqueda de un fabricante de robots adecuado, Ultratech se puso en contacto con la sucursal checa de Stäubli en Pardubice. De inmediato, el personal se dio cuenta del reto y llevó a cabo pruebas con varios modelos de seis ejes. El ejemplar servicio al cliente prestado por el equipo local y el impresionante rendimiento de los robots de seis ejes TX200 que recomendaron fueron las principales razones detrás de la decisión de Ultratech a favor de Stäubli.

La nueva planta fue diseñada para procesar dos perfiles de aluminio diferentes. Durante la producción, siempre hay cuatro pares de piezas distribuidas en las cuatro estaciones de la planta. Después de la inserción manual, un par de perfiles entra en la sección inferior del área en el primer ciclo. Allí, cuatro sierras servoaccionadas recortan los perfiles a la longitud correcta. Durante el siguiente ciclo, los perfiles entran en el área de trabajo de los dos robots industriales TX200 .

Los robots gemelos de seis ejes, que trabajan en paralelo en ambos extremos del perfil, llevan cabezales idénticos con dos husillos de fresado. Utilizan su fresa más grande de 13 milímetros para eliminar el exceso de rugosidad y una fresa de seis milímetros para el acabado.

Con el fin de automatizar completamente todo el proceso de mecanizado, Ultratech decidió integrar otro modelo de seis ejes de Stäubli, esta vez de la serie  RX160, que se encarga del trabajo de acabado y limpia las piezas de trabajo mediante chorreado con aire comprimido. Las virutas restantes se aspiran. A continuación, el robot toma un marcador láser con su pinza neumática para inscribir un número de serie en cada carril del tejado. Después de este último ciclo de proceso, los productos terminados son devueltos a la zona de carga/descarga de la planta de donde son retirados manualmente por el operario.

USO DEL CLIENTE

Sistema flexible que ocupa poco espacio

Los robots industriales Stäubli utilizados convencen por su excepcional rendimiento y por su diseño compacto. Este último aspecto fue particularmente importante en el caso de los dos robots TX200 . A pesar de su considerable tamaño, se integraban fácilmente en el espacio disponible. Las razones de esto radican en el tamaño del pedestal, que es muy pequeño para esta clase de robots. Otra ventaja es la forma en que los cables se integran en el brazo, lo que reduce los fallos y optimiza la disponibilidad de la planta.

La aplicación demuestra que, con un equipo comprometido y un concepto innovador, es posible aumentar la productividad y la competitividad en este mercado desafiante. La decisión de optar por el procesamiento paralelo con los dos robots de alto rendimiento ha dado sus frutos. Este concepto superior, junto con el rendimiento de los dos robots TX200, permite tiempos de ciclo ultrarrápidos.