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LEBENSMITTELINDUSTRIE

Steigerung der Produktivität und Effizienz bei gleichzeitiger Verringerung der Kontamination

Lebensmittelindustrie

Roboterbasierte Automatisierungslösungen in der Lebensmittelindustrie

Die Lebensmittelindustrie unterliegt hohen Anforderungen hinsichtlich Sicherheit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. Darüber hinaus stellt der anhaltende Mangel an qualifizierten Fachkräften ein großes Problem dar. Die Automatisierung bietet hier eine klare Lösung. Maßgeschneiderte Robotersysteme für unterschiedlichste Aufgaben in der primären und sekundären Verarbeitung und im Verpackungsbereich bieten praktikable sowie kostengünstige Möglichkeiten für die Herausforderungen in dieser Branche.

Hygienic Design-Lösungen mit hoher Leistung, die auch in Bezug auf Flexibilität und Sicherheit überzeugen, sind in der Lebensmittelindustrie gefragt. Ebenso sind Dynamik und Präzision Schlüsselfaktoren, die Stäubli Roboter souverän beherrschen. Ob sechsachsig oder SCARA, Stäubli Lebensmittelroboter vom Typ HE decken die Anforderungen für jeden Ihrer Prozessschritte ab. Wir unterstützen Sie gerne bei der Automatisierung aller Handling-, Pick & Place-, Verpackungs- und Palettierprozesse.

Segmente

Fünf Voraussetzungen, damit Roboter den Bedürfnissen der Endanwender entsprechen:

1. Hygienic design

Grund: Die Kontamination mit Bakterien muss insbesondere bei direktem Kontakt mit offenen Lebensmitteln ausgeschlossen sein.

2. Lebensmittelverträgliches Öl

Grund: Gefahr der Verunreinigung durch Ölleckagen, daher muss das verwendete Öl lebensmittelverträglich sein.

3. Druckbeaufschlagung

Grund: Mikroorganismen. Durch die Druckbeaufschlagung des Roboterarms lässt sich das Eindringen von Mikroorganismen verhindern.

4. Wash-Down Fähigkeit

Grund: Die tägliche Intensivreinigung aller Anlagenkomponenten ist ein entscheidender Faktor zur Sicherstellung der Lebensmittelqualität.

5. Roboterportfolio

Grund: Herstellungsprozess. Es gibt in der Lebensmittelproduktion nicht nur den einen Prozess, sondern einen komplexen Workflow vom ersten Arbeitsschritt bis zur Sekundärverpackung.

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