Das erwartet Sie auf dem Stäubli Symposium

Wie gelingt der Umstieg von der Manufaktur zur skalierbaren Automation?​

Produktanalyse, Variantenreduktion, modulare Bausteine und Inline-Prüfungen statt manueller Prozesse. Drei Case Studies aus Medizintechnik, komplexer Montage und hoher Variantenvielfalt belegen Erfolge bei kleinen Losgrößen. Auch High-Mix-Low-Volume in Defense wird gemeistert – mit schneller Umrüstung und reproduzierbarer Qualität. Produkt-Prozess-Optimierung schafft Skalierbarkeit und Kosteneffizienz.

In der Verteidigungsindustrie entscheiden Funktionalität und Zuverlässigkeit von Bauteilen über die Sicherheit und Leistungsfähigkeit komplexer Systeme. Hochwertige Oberflächenbearbeitung ist dabei kein Luxus, sondern ein integraler Bestandteil der Fertigung – von metallischen Werkstoffen über Kunststoffe bis hin zu Verbundmaterialien.​

Rösler bietet für jede Anforderung das passende Verfahren: Strahltechnik für Entgraten, Glätten, Mattieren und Shot Peening; Gleitschlifftechnik für präzises Polieren und Entgraten unter höchster Reproduzierbarkeit; sowie die Lösungen von AM Solutions für die Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile, einschließlich Entpulvern, Glätten und Homogenisieren.​

Unsere Systeme gewährleisten maximale Prozesssicherheit, Wiederholbarkeit und Wirtschaftlichkeit – sei es als Stand-Alone-Lösung oder als integrierbares Gesamtsystem in Produktionslinien.​

Dieser Vortrag beleuchtet, wie Oberflächenbearbeitung in der Verteidigungstechnik nicht nur die Qualität, sondern auch die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Bauteilen entscheidend beeinflusst.​

Vollautomatisierte Prozesse von der Maskierung bis zur Abreinigung – präzise, effizient und komplett ohne manuelle Arbeit.

Bei der Rissprüfung mittels Wirbelstrom handelt es sich um ein zerstörungsfreies Verfahren, das zur 100%-Kontrolle in der Serienfertigung eingesetzt wird. Die Firma ibg entwickelt und produziert sowohl die Prüfelektronik als auch die dafür erforderlichen Sensoren. Darüber hinaus baut ibg Sondermaschinen für die automatisierte Rissprüfung. In letzter Zeit wurden zahlreiche Projekte für die Rüstungsindustrie realisiert.​

Eine Besonderheit der ibg-Prüfanlagen ist der Einsatz eines Roboters, der sowohl das Teilehandling als auch die Führung des Sensors entlang der Bauteilkontur übernimmt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Kontur des Prüfteils nicht durch manuelles Teachen des Roboters eingelernt werden muss. Stattdessen wrid das Roboterfahrprogramm von der SPS generiert. Über EIngabemasken werden lediglich die relevanten Maße aus der Bauteilzeichnung am SPS-Panel eingegeben, woraufhin die SPS automatisch das entsprechende Roboterprogramm erstellt.​

Der Vortrag gibt zunächst einen kurzen Überblick über die Wirbelstromprüfung und geht anschließend auf die Sondermaschinen frü die automatisierte Prüfung ein. Dabei wird insbesondere die Doppelfunktion aus Bauteilehandling und Sondenführung erläutert. Abschließend wird das ibg-Konzept zur Eingabe der Bauteilgeometrie vorgestellt.

Die wachsenden Anforderungen an Effizienz, Sicherheit und Flexibilität in der Verteidigungsindustrie erfordern innovative Lösungen, insbesondere im Bereich automatisierter Schwerlast-Transportsysteme. Resiliente Schwerlast-AGV Systeme bieten eine robuste und anpassungsfähige Antwort auf diese Herausforderungen. Diese Systeme sind speziell darauf ausgelegt, unter anspruchsvollen Bedingungen, hohen Belastungen und kritischen Zeitvorgaben zuverlässig zu funktionieren.​

​In diesem Vortrag werden neuartige Robotikansätze vorgestellt, die auf Technologien basieren, um die Belastbarkeit und Sicherheit von AGVs zu maximieren. Der Fokus liegt dabei auf der Fähigkeit dieser Systeme, Transporte effizient zu automatisieren, Risiken zu minimieren und gleichzeitig flexibel auf sich verändernde Einsatzanforderungen zu reagieren. Die vorgestellten Lösungen leisten nicht nur einen Beitrag zur Optimierung der logistischen Prozesse, sondern setzen auch neue Maßstäbe für die Automatisierung in der Verteidigungsindustrie.

Die ASIS GmbH entwickelt präzise und zuverlässige Automatisierungslösungen für komplexe Produktionsumgebungen weltweit. Für Hersteller im Verteidigungsbereich gewährleisten unsere Systeme eine konstant hohe Oberflächenqualität, stabile Prozesse und ein hohes Maß an Effizienz. Als Spezialist für Automation realisieren wir vollständige, skalierbare Lösungen für führende Unternehmen der Verteidigungs-, Automobil- und Industriebranche.

Der Hauptsitz der ASIS GmbH befindet sich in Landshut. Weitere Standorte liegen in Oldenburg, Lüneburg, Altdorf bei Böblingen und Greenville, USA.

Mit einem Team, das flexibel agiert, Herausforderungen pragmatisch löst und Innovationen mit technischer Tiefe vorantreibt, realisiert ASIS internationale Projekte präzise und mit hoher Verlässlichkeit. Rund 200 Spezialistinnen und Spezialisten bringen ihr Fachwissen, ihren Teamgeist und ihre Begeisterung für Technologie ein und schaffen so zuverlässige Ergebnisse in anspruchsvollen Industrie- und Verteidigungsanwendungen.

bdtronic ist spezialisiert auf hochpräzise Prozesslösungen zum Schutz sensibler Elektronik. Mit über 40 Jahren Erfahrung in Dosier- und Plasmatechnologie unterstützen wir Hersteller in der Sicherheits- und Verteidigungsindustrie – zuverlässig und prozesssicher.

Am Stand zeigen wir die Mikrodosiereinheit mini-dis control, präzise Dosiertechnologie für anspruchsvolle Anwendungen sowie Plasma-Technologie zur Oberflächenaktivierung vor Klebeprozessen.