Kompakte, zuverlässige EV-MCU-Prüfung: Wie Stäublis CombiTac für langlebige automatische Alterungslinien sorgte

Als Teil der wachsenden Elektrofahrzeugbranche entwickelt und produziert unser Kunde hochentwickelte Motorsteuergeräte (MCUs), die vor der endgültigen Auslieferung an die Serienproduktion der Kunden gründlich validiert werden müssen. 

Um sicherzustellen, dass jede MCU strenge Standards hinsichtlich funktionaler Sicherheit und Leistung erfüllt, betreibt der Kunde automatische Alterungslinien, in denen die Einheiten über einen längeren Zeitraum hohen Strombelastungen und realistischen Betriebsbedingungen ausgesetzt werden. In diesen hochautomatisierten Umgebungen ist die Verbindung zwischen der MCU und dem Prüfstand von entscheidender Bedeutung: Steckverbinder müssen eine sichere, stabile Strom- und Signalübertragung gewährleisten, einen hohen Testdurchsatz unterstützen und dem intensiven täglichen Einsatz über viele Jahre hinweg standhalten. Für Führungskräfte in Technik und Betrieb ist der Teststeckverbinder keine nebensächliche Komponente, sondern ein entscheidender Faktor für eine vorhersehbare, qualitativ hochwertige EV-Produktion.

Wenn hoher Strom auf begrenzten Platz trifft

Für eine neue Generation automatischer Alterungslinien für EV-Motorsteuergeräte sah sich der Kunde mit einer anspruchsvollen Kombination von Anforderungen konfrontiert. Der modulare Steckverbinder vereint Strom, Signal und Daten auf einem sehr kompakten Raum, der durch die Konstruktion der Teststation vorgegeben ist. Gleichzeitig ist der Steckverbinder für einen intensiven Betrieb im Bereich von 100.000 Steckzyklen ausgelegt.

Das Projektteam stand vor klaren Designanforderungen: Verhinderung von Kontaktwärme und Leistungsabweichungen im Laufe der Zeit, Gewährleistung stabiler Messsignale und der Bedienersicherheit sowie Einhaltung eines knappen Budgets. Da standardmäßige, nicht-modulare Steckverbinder nicht das richtige Gleichgewicht zwischen Strombelastbarkeit, Robustheit, Kompaktheit und Gesamtbetriebskosten bieten konnten, machten sich die Entscheidungsträger des Kunden auf die Suche nach einer Verbindungslösung, die den strengen technischen Anforderungen gerecht wird und die Wirtschaftlichkeit der neuen Testlinien unterstützt.

Ein Steckverbinder, maximale Leistung 

Huawei wählte das modulare CombiTac-System als Verbindungsrückgrat für die automatischen Alterungslinien. In der endgültigen Konfiguration integriert jeder Steckverbinder 5 Leistungskontakte und 60 Signalkontakte in einer kompakten Schnittstelle und bietet so sowohl Hochstromversorgung als auch empfindliche Signalübertragung in einer Lösung. 

Das robuste, langlebige Design von CombiTac gewährleistet, dass die Steckverbinder bis zu 100.000 Steckzyklen mit geringem Kontaktwiderstand und minimaler Erwärmung standhalten, selbst unter anhaltender Hochstrombelastung. Dies unterstützt direkt das intensive Betriebsprofil der Alterungslinien. Die Modularität von CombiTac ermöglichte es dem Engineering-Team des Kunden zudem, die erforderliche Kombination aus Strom- und Signalkontakten genau anzupassen, ohne Kompromisse beim Systemlayout oder der Testdichte eingehen zu müssen. 

Niedrigere Gesamtbetriebskosten durch langlebige Verbindungstechnik

Mit der CombiTac-Lösung von Stäubli realisierte unser Kunde kompakte, leistungsstarke automatische Alterungslinien für seine MCUs. Das langlebige Steckverbinderdesign reduziert Wartungsaufwand und Ausfallzeiten, indem es über bis zu 100.000 Steckzyklen hinweg einen stabilen Kontaktwiderstand und eine geringe Wärmeentwicklung gewährleistet. Dies unterstützt den Dauerbetrieb, eine vorhersehbare Wartungsplanung und niedrigere Gesamtbetriebskosten für das Verbindungssystem.

Eine zuverlässige Strom- und Signalübertragung verbessert zudem die Messgenauigkeit und -konsistenz während jedes Validierungsdurchlaufs. Dies stärkt das Vertrauen in den Testprozess, reduziert Nacharbeiten und unterstützt den sicheren, zuverlässigen Einsatz von EV-Komponenten. Das Projekt verdeutlicht, wie eine gut ausgewählte Steckverbindertechnologie sowohl die technische Robustheit als auch die betriebliche Effizienz bei der Prüfung von Elektrofahrzeugen in Großserie erheblich verbessern kann.

Über die Hardware hinaus profitierte das Projekt von Stäublis etabliertem Ruf und der Partnerschaft mit dem Kunden. Lokale technische Experten leisteten während der Konstruktionsphase Anwendungsunterstützung, halfen bei der Optimierung der Steckverbinderkonfiguration und reagierten schnell auf Fragen oder Anpassungswünsche. Insgesamt erhielt der Kunde nicht nur einen Steckverbinder, sondern eine zuverlässige, servicegestützte Lösung, die sich nahtlos in seine Teststrategie für Elektrofahrzeuge einfügt.