RÉUSSITE

Une expertise éprouvée en matière d’emballage

L’emballage secondaire des médicaments parentéraux nécessite une grande expertise en automatisation. Uhlmann Pac-Systeme sait comment cela fonctionne et s’appuie sur des robots à quatre axes hautement dynamiques de Stäubli dans sa machine sous blister UPS 5. 

AVANTAGES POUR LE CLIENT

  • Emballage secondaire fiable
  • Rendement élevé et constant
  • Flexibilité maximale
  • Utilisation simple
  • Robots à quatre axes hautement dynamiques et fiables
TÂCHE

Conditionnement secondaire entièrement automatique de médicaments parentéraux

Comment emballer des kits de médicaments à quatre composants chacun conformément aux exigences de fabrication pharmaceutique ? Uhlmann Pac-Systeme a la réponse : avec une machine sous blister UPS 5. Leur concept de système, qui utilise des robots hygiéniques Stäubli SCARA pour les processus de manutention critiques en termes de temps de cycle, peut être mis à l’échelle sur une base modulaire.

Le parentéral, c’est mieux : c’est le principe directeur de nombreux médicaments. Il s’agit d’éviter le « détour » par le tube digestif et d’administrer les ingrédients actifs directement dans la circulation sanguine ou les tissus, par exemple avec des seringues, des stylos et d’autres dispositifs d’administration de médicaments.

Uhlmann Pac-Systeme développe et fabrique les systèmes d’emballage secondaire parfaits pour les produits parentéraux. Les dispositifs d’injection utilisés pour administrer les médicaments sont généralement emballés dans des plaquettes alvéolées à dose unique contenant plusieurs composants différents. Uhlmann a développé la machine sous blister UPS 5 pour s’adapter à ce format.

Comme ces machines reposent sur des robots, Uhlmann utilise les robots SCARA de Stäubli. Ces robots précis à quatre axes placent divers produits parentéraux dans des ampoules formées par l’UPS 5. Les alimentateurs SyPro et LiPro d’Uhlmann livrent les produits à chaque station.

Uhlmann a récemment fourni l’UPS 5 le plus long à ce jour à une entreprise pharmaceutique qui fabrique un kit de médicaments composé d’une seringue jetable et d’un principe actif à deux composants. Chaque blister contient donc quatre composants : une seringue remplie de l’ingrédient actif 1, deux aiguilles et un flacon avec l’ingrédient 2. Leur combinaison produit une dose unique injectable de l’ingrédient actif. 

SOLUTION

Trois robots, quatre composants, un blister

Uhlmann a relevé avec succès ce défi d’emballage en utilisant trois robots Stäubli TS2-60 SCARA et en assurant une flexibilité maximale grâce à l’ajout d’une station de robot supplémentaire qui n’est pas actuellement utilisée. Cela permettra au système d’emballer à l’avenir des produits pharmaceutiques encore plus complexes.

Le premier poste de travail de l’UPS 5 produit la cavité du blister : au total, 10 blisters sont disposés en parallèle et alimentés aux stations robotisées suivantes. La première station robotisée est utilisée pour placer des seringues remplies dans les blisters. Un robot Stäubli SCARA TS2-60 hautement dynamique insère de manière fiable 200 seringues par minute.

À la troisième station, un troisième TS2-60 place les flacons contenant le deuxième ingrédient dans la plaquette alvéolée. Ici, les flacons sont transportés à la verticale sur un alimentateur et pivotés à 90 degrés au point de collecte. À l’aide de sa pince à vide, la TS2-60 prélève 10 flacons à la fois et les place simultanément dans les blisters correspondants. Dans les étapes suivantes, l’UPS 5 achemine les blisters assemblés grâce à une inspection visuelle automatisée, les scelle, puis les sépare au poste de poinçonnage. Seules les plaquettes parfaites sont transmises à l’encartonneuse, qui les emballe dans des boîtes pliantes.

UTILISATION PAR LE CLIENT

Les robots Stäubli : la référence pour les applications pharmaceutiques

Les robots Stäubli TS2-60 SCARA sont utilisés à chaque station pour de bonnes raisons : Ce type de robot est particulièrement répandu dans la fabrication pharmaceutique. Outre une conception hygiénique supérieure, la haute précision, la longue durée de vie et une dynamique impressionnante contribuent de manière décisive au respect des spécifications de temps de cycle.

Le système est conçu pour être aussi simple et intuitif à utiliser que possible. Le contrôleur du robot communique avec l’API Schneider de niveau supérieur, et le terminal de commande Smart Control primé d’Uhlmann est utilisé comme interface homme-machine. Il peut être utilisé de manière intuitive, un peu comme une application.

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