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SUCCESS STORY

Des robots au cœur de la production de fromage à pâte molle

Les robots sont depuis longtemps établis dans la production de fromage. Cependant, une ligne de robots capable de manipuler six tonnes de fromage à pâte molle non emballé par heure constitue une véritable innovation. Celle-ci a vu le jour dans une grande laiterie argentine, avec des robots Stäubli.  

CUSTOMER BENEFITS

  • Respect garanti des normes d’hygiène les plus strictes
  • Productivité élevée
  • Qualité constante
  • Robots compatibles avec le lavage pour un nettoyage aisé
  • Élimination de toute intervention humaine 

CHALLENGE

Une automatisation complète, du lait au fromage à pâte molle

NOAL SA, l’un des principaux producteurs argentins de fromage, a mis en service une ligne de production entièrement automatisée dans laquelle des robots Stäubli assurent des tâches centrales. L’une des raisons principales du choix de ces robots est leur conception hygiénique.

NOAL traite plus d’1,2 million de litres de lait par jour, ce qui la place parmi les cinq plus grandes laiteries d’Argentine.  Dès 2019, NOAL a mis en service une ligne de production dans laquelle cinq robots six axes TX200 de Stäubli assurent la manipulation de fromage à pâte dure non emballé au cours d’opérations essentielles. Depuis lors, une seconde ligne de production robotisée a été mise en place, cette fois-ci pour du fromage à pâte molle non emballé. Ces deux lignes ont été conçues, construites et installées par ETI S.A, spécialiste argentin des technologies d’automatisation dans l’industrie alimentaire.

SOLUTION

Un remplissage et une manipulation robotisés de moules à fromage désinfectés

Les trois robots six axes TX200 HE de la nouvelle ligne remplissent des moules de caillé blanc (fromage à pâte molle) et les manipulent après l’affinage. Le premier TX200 saisit à chaque fois un moule préalablement désinfecté et le place dans un système de remplissage. Ensuite, un deuxième robot récupère les moules remplis et empile onze moules à la fois sur un convoyeur.

Les piles sont alors transportées et soumises à un processus de fermentation de deux heures et demie. Lorsque le produit intermédiaire a atteint le pH souhaité, l’acidification est terminée et les piles passent au bain de sel, où se déroule un nouveau processus d’affinage de deux heures. Une fois le salage terminé, les piles de moules arrivent sur un convoyeur tampon. Le troisième robot Stäubli effectue ici le désempilage. Enfin, les moules sont déposés sur un convoyeur et acheminés vers la station de lavage.

Ce système entièrement automatisé dans lequel des robots Stäubli assurent les tâches centrales de la manipulation des produits et des récipients assure une efficacité et une précision élevées lors de différentes étapes de traitement : remplissage des moules, fermentation, salage, désempilage et nettoyage des moules. Tout comme dans la première ligne, les robots Stäubli TX200 HE convainquent ici par leur conception hygiénique et leur compatibilité avec le lavage.

UTILISATION DU CLIENT

Un niveau maximal d’hygiène et de productivité

Au-delà des frontières argentines, les deux lignes de production robotisées de NOAL font figure d’exemples de « bonnes pratiques » pour une production à haut rendement de fromage à pâte dure et molle. Le degré d’hygiène fait également office de référence dans le secteur, ce à quoi les robots Stäubli contribuent largement.

Agustin Pfaffen, directeur des ventes d’ETI, explique les raisons du déploiement de robots Stäubli : « Notre ambition est toujours d’offrir des solutions disruptives à nos clients. C’est pourquoi nous avons automatisé autant que possible. NOAL souhaitait une ligne de production propre avec de faibles coûts d’exploitation, très peu de maintenance et une intervention humaine réduite au minimum. Dans ces circonstances, Stäubli était un choix tout à fait logique pour nous. Stäubli est le seul fabricant de robots à proposer une conception hygiénique adaptée au processus de production de NOAL. »

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