L’assemblage s’impose comme l’une des applications phares de la robotique industrielle, permettant des processus efficaces et précis. Équipés de systèmes avancés de détection et de guidage 3D et 2D, ces robots identifient les pièces avec précision et les assemblent avec minutie. Lorsqu’ils s’attaquent à des tâches d’assemblage plus importantes, les robots améliorent la productivité en collaborant et en communiquant de manière transparente, garantissant ainsi les meilleures performances et efficacité.
Notre approche de l’assemblage est axée sur l’innovation et le partenariat, garantissant que vos défis opérationnels sont relevés avec des solutions robotiques de premier ordre. Nous sommes là pour rendre vos processus plus fluides, vos systèmes plus intelligents et vos résultats plus performants, en vous concentrant toujours sur vos avantages en premier.
Investir dans des solutions d’assemblage robotisé offre un retour sur investissement mesurable dans le temps. La réduction des coûts de main-d’œuvre, la diminution des erreurs et l’augmentation du débit se traduisent par des économies significatives et une meilleure rentabilité. Les robots travaillent 24h/24 sans fatigue, garantissant des performances constantes et des plannings de production fiables.
Les bras robotisés modernes s’adaptent à une large gamme de tâches d’assemblage, allant des composants électroniques délicats aux pièces mécaniques lourdes. Grâce aux outils à changement rapide et aux flux de travail programmables, les fabricants peuvent réagir rapidement aux évolutions du marché et aux variations de produits sans recourir à des opérations de réoutillage coûteuses.
Les robots garantissent une précision répétable, éliminant la variabilité inhérente aux processus manuels. Cette constance améliore la qualité des produits, réduit les déchets et renforce la conformité aux normes industrielles les plus strictes.
En automatisant les tâches répétitives ou dangereuses, les robots réduisent les blessures sur le lieu de travail et améliorent la sécurité globale. Les opérateurs humains peuvent se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée telles que la supervision ou le contrôle qualité.
Le contrôle en temps réel de la force et de l’impédance, associé à la grande rigidité structurelle du robot, permet des ajustements précis de la trajectoire au contact. Cela garantit des insertions fluides, protège les composants délicats et maintient une qualité d’assemblage élevée même en cas de désalignement des pièces.
Correction de trajectoire adaptative en temps réel basée sur le retour de couple de force
Mode de manipulation sans dommage pour les composants fragiles
Contrôle de stabilité élevé grâce à l’architecture rigide du bras
Nos robots 6 axes et SCARA offrent une précision inégalée assurant un assemblage sans faille même pour les micro-composants :
Une cinématique optimisée permet des temps de cycle ultra‑courts, augmentant considérablement la productivité dans les opérations d’assemblage à haut débit.
Les robots Stäubli sont conçus pour occuper un espace minimal, ce qui les rend idéals pour les environnements de production densifiés sans compromis sur les performances.
Une architecture modulaire et une compatibilité étendue avec divers systèmes d’outillage permettent une intégration fluide dans des lignes existantes, tout en soutenant les exigences de connectivité Industrie 4.0.
Nos robots 4 et 6 axes certifiés ESD répondent aux normes les plus strictes en matière d’assemblage électronique sensible.
« Les robots Stäubli garantissent une précision et une stabilité de fonctionnement — à haute vitesse et dans un environnement fortement acide. Ils réduisent considérablement le taux de casse et abaissent les coûts de production. De plus, lors de cette première collaboration, l’équipe Stäubli nous a apporté de nombreuses suggestions et solutions professionnelles. À l’avenir, il y aura sans aucun doute un espace de collaboration encore plus large. »
Yu Yiwen, directeur Supply chain du groupe Palcan