Robotergestützte Laserschneidlösungen

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Vorteile des industriellen Laserschneidens:

  • Hohe Präzision: Ermöglicht das Schneiden komplexer Formen mit äußerst engen Toleranzen.
  • Schnelligkeit und Effizienz: Arbeitet schneller als viele herkömmliche mechanische Schneidverfahren – besonders bei sich wiederholenden Aufgaben.
  • Hohe Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Materialstärken.
  • Minimaler Materialabfall: Der Laserstrahl ermöglicht sehr feine Schnitte, reduziert Ausschuss und optimiert den Materialverbrauch.
  • Berührungsloses Verfahren: Da kein physischer Kontakt zum Werkstück entsteht, gibt es keinen Werkzeugverschleiß und das Material wird nicht mechanisch belastet.

Warum ein Sechsachsroboter Ihre Laserschneidprozesse optimiert

Mit Sechsachs-Robotern erreicht das Laserschneiden eine neue Dimension an Performance und Flexibilität:

Verbesserte Flexibilität und Bewegungsfreiheit

Dank dieser Konfiguration kann der Roboter komplexe Winkel anfahren und den Laserschneider mit hoher Präzision steuern. Die erweiterte Beweglichkeit ist besonders wichtig beim Schneiden anspruchsvoller Geometrien, 3D‑gekrümmter Oberflächen wie Rohren oder unregelmäßigen Formen – Aufgaben, die für herkömmliche Drei- oder Vierachsroboter oft nicht realisierbar sind.

Höhere Effizienz und Produktivität

Durch die fortschrittliche Kinematik, hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und die Fähigkeit, Prozesse kontinuierlich auszuführen, erledigen Sechsachsroboter Laserschneidaufgaben deutlich schneller als manuelle oder stationäre Systeme. Ihre Flexibilität ermöglicht schnelle Neuprogrammierungen und unkomplizierte Umrüstungen, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden und der Durchsatz für unterschiedliche Produktionsanforderungen steigt.

Langfristige Investitionsrendite (ROI)

Sechsachsroboter lassen sich problemlos in SPS‑Umgebungen, Bildverarbeitungssysteme oder KI‑gestützte Steuerungen einbinden. Dadurch werden automatisierte Qualitätskontrollen oder adaptive Schneidpfade auf Basis von Sensorfeedback möglich. Trotz höherer Anfangskosten bieten sie langfristig einen deutlichen ROI – durch geringere Personalkosten, weniger Materialverlust und reduzierte Fehlerquoten. Der modulare Aufbau, die einfache Wartung und die Kompatibilität mit verschiedenen Endeffektoren ermöglichen es zudem, den Roboter flexibel an neue Schneidaufgaben oder zukünftige Produktionsanforderungen anzupassen.

Anwendungsbeispiele für das Roboterlaserschneiden

Die wichtigsten Merkmale und Vorteile von Stäubli Laserschneidrobotern

Um beim Roboterlaserschneiden die beste Leistung zu erzielen, ist die Auswahl des richtigen Roboters mit den entsprechenden technischen Eigenschaften unerlässlich. Im Folgenden sind die wichtigsten Merkmale aufgeführt, die einen leistungsstarken Laserschneidroboter ausmachen:

Trajektoriengenerierung und Bewegungsoptimierung

Stäubli verfügt über fortschrittliche Funktionen zur Bahngenerierung, mit denen auch komplexe Bewegungsabläufe wie Kreise oder Freiformgeometrien effizient erstellt werden können. Optimierte Ein‑ und Ausstiegsstrategien sorgen für eine gleichmäßige Bewegung und konstant hohe Bahnqualität.

Das Motion‑Control‑System ermöglicht weiche, kontrollierte Orientierungsänderungen entlang des gesamten Pfads. Dadurch bleibt die präzise Werkzeugausrichtung selbst auf anspruchsvollen 3D‑Konturen zuverlässig erhalten, ohne Einbußen bei der Genauigkeit.

Zudem lassen sich Bewegungsparameter dynamisch anpassen: Während der Schneidphase wird höchste Präzision sichergestellt, während zwischen aufeinanderfolgenden Schneidpfaden extrem schnelle Übergänge und Neukonfigurationen möglich sind. Das reduziert unproduktive Bewegungen und verkürzt die gesamte Zykluszeit erheblich.

Geschlossene und besonders robuste Roboterarmstruktur

Der Roboterarm besitzt eine vollständig geschlossene Bauweise, die einen störungsfreien Hochgeschwindigkeitsbetrieb selbst in anspruchsvollen Industrieumgebungen ermöglicht, wie sie etwa in der Metallverarbeitung üblich sind. Diese Konstruktion schützt zuverlässig vor Staub, Dämpfen, Rauch sowie elektromagnetischen Einflüssen und sorgt damit für dauerhafte Betriebssicherheit und konstante Leistungsfähigkeit.

Die hochsteife mechanische Ausführung minimiert Verformungen unter dynamischen Lasten und gewährleistet dadurch eine sehr hohe Bahnpräzision und Wiederholgenauigkeit – auch bei schnellen Bewegungsabläufen und komplexen Schneidprozessen.

Dank der steifen und zugleich gut gedämpften Struktur zeigt der Roboter eine hohe Unempfindlichkeit gegenüber externen Vibrationen, die aus benachbarten Anlagen oder dem Prozess selbst stammen können. Dies gewährleistet ein stabiles Bewegungsverhalten und eine konstant hohe Bahnqualität in fordernden Produktionsumgebungen.

Geschwindigkeit und Bahngenauigkeit

Stäubli beherrscht die gesamte Motion-Control-Kette, von der Bahngenerierung über die Bewegungsplanung bis hin zu Servotuning, Antriebstechnik, Motoren und Getrieben. Diese vollständige vertikale Integration gewährleistet erstklassige Bahngenauigkeit, selbst bei hohen Geschwindigkeiten und auf komplexen Bahnen.

Für Laserschneidanwendungen wird jeder Roboter während des Produktionsprozesses individuell feinabgestimmt. Diese spezialisierte Kalibrierung berücksichtigt das dynamische Verhalten des einzelnen Roboters und stellt sicher, dass höchste Bahngenauigkeit, konstante Schnittqualität und reproduzierbare Leistung im realen Betrieb erreicht werden.

"Die Stabilität und Präzision der Stäubli Roboter ermöglichen es ihnen, selbst die anspruchsvollsten Aufgaben beim Laserschneiden zu meistern. Mit erhöhter Effizienz und Produktivität haben sich diese Roboter in unserer Endverbraucherindustrie bewährt."

LIU Hongsheng, Jiangsu Yawei CKY Laser Equipment Co., Ltd., Projektmanager für Yutong.

Stäubli Roboterarm zum Laserschneiden


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