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La fabrication pharmaceutique est un environnement très contrôlé et réglementé. La production est réalisée en isolateur, là où la décontamination est obligatoire et surveillée. La quasi-totalité des processus peut être automatisée pour améliorer la flexibilité et la stérilité.
Les principes actifs (ou API) sont fabriqués à partir de matières premières par des processus chimiques et physiques. Selon la complexité de la molécule, la synthèse des principes actifs peut nécessiter un processus chimique complexe de plusieurs étapes ayant recours à toute une gamme de technologies de fabrication. Quel que soit l'endroit où un principe actif est fabriqué, les entreprises doivent se conformer à des normes strictes de sécurité et de qualité définies par le pays où il sera utilisé.
Afin de répondre de manière efficace aux demandes du marché, la production doit être facilement déployable et la flexibilité des robots constitue un facteur clé dans ce process.
Qu'il s'agisse d'un isolateur de petite taille et d'un seul robot capable d'effectuer plusieurs opérations indépendantes ou liées, ou d'une chaîne de production complète équipée de plusieurs robots, ces solutions permettent de gérer différents conteneurs prêts à l'emploi pour facilement changer le mode de production, au besoin.
Une fois conditionnés de manière individuelle, le trajet vers l'expédition commence. Les exigences au cours de l'étape de conditionnement secondaire sont moins strictes que dans un isolateur, mais la propreté de l'équipement est un facteur essentiel.
Tout au long de l'opération, la traçabilité est obligatoire, et la robotique permet une importante flexibilité pour l'inspection à chaque étape du processus.
