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Spécialisée dans la production de cornichons à la moutarde, la société chinoise Fu Ling Zha Cai a créé une chaîne de production pionnière avec des robots FAST picker TP80 fonctionnant en série. Ce dispositif qualitatif génère un excellent rendement.
Une usine chinoise innovante spécialisée dans le tri et le conditionnement démontre que l’automatisation a du sens, même dans des pays où les salaires sont faibles. La société Fu Ling Zha Cai a mis en place une ligne de production innovante avec plusieurs robots FAST picker TP80 pour la manipulation de pickles à la moutarde, et obtient d’excellents résultats en matière de qualité et de productivité.
Voici une chose que vous ne vous attendiez sans doute pas à trouver dans l’industrie alimentaire chinoise : une ligne de tri et de conditionnement entièrement automatisée et hautement complexe pour des pickles. En y regardant de plus près, cela se révèle être une solution idéale avec un rendement impressionnant.
Un intégrateur a mis au point un concept de ligne de production personnalisé qui répond parfaitement aux besoins du client. Pour Fu Ling Zha Cai, la priorité était de parvenir à plusieurs améliorations par rapport au travail manuel, à savoir une augmentation significative de la production, une réduction mesurable des coûts, une qualité supérieure et une disponibilité maximale de l’usine.
L’intégrateur expérimenté a très vite réalisé le potentiel que représentait le fait de travailler avec ces FAST picker TP80 ultraréactifs de Stäubli dans cette application. Le robot FAST picker TP80 est la nouvelle référence du robot à très haute vitesse. Grâce à ses performances élevées et à son intégration facile, ce robot innovant ouvre la voie à des stratégies révolutionnaires dans l’automatisation du tri et de la manipulation où les temps de cycle courts sont des facteurs déterminants.
Les pickles sont triés et conditionnés sur un convoyeur central par une série de plusieurs robots Stäubli TP80. Les pickles préconditionnés arrivent aux stations robots via le convoyeur rapide dans un ordre aléatoire. Un système de vision détermine l’emplacement et la position respectifs des pots de pickles scellés sur le tapis et transmet leurs coordonnées au contrôleur du robot Stäubli. Les robots TP80 prélèvent alors les pots individuels et les placent dans des boîtes en carton, acheminées sur des convoyeurs le long du système de conditionnement. Ce processus est répété jusqu’à ce que les cartons soient remplis puis recommence.
L’utilisation des robots FAST picker TP80 sur la ligne de conditionnement a su démontrer son efficacité. En ce qui concerne le temps de cycle, la machine quatre axes atteint l’objectif de 120 unités par minute, même dans les conditions particulièrement difficiles de prise sur le convoyeur, en identifiant les produits qui arrivent dans un ordre aléatoire. Le robot obtient également d’excellents résultats sur cette application grâce à son rayon d’action considérable qui lui permet d’opérer dans des zones de travail allant jusqu’à 1,6 m de diamètre. L’intégration aisée du robot compact FAST picker TP80 constitue un avantage supplémentaire puisqu’elle n’implique aucune contrainte particulière sur le châssis en acier du convoyeur.
