ロボットが持つ高精度と特有の剛性が、離型速度にメリットをもたらしました。

フロントアームのスリム構造は型開き時間を最小限に抑え、優れた位置精度はロボットアームを離型位置へと正確に動かすことができます。ストーブリでは、最速の産業ロボットをご用意しております：特殊な離型アプリケーションにおいて、中断間隔0.59秒を一貫して達成してきました。

また、二次成形が必要な場合に、ロボットサイクルに直ぐに取り込むことができます。

6軸ロボットでは、二次成形や二重成形タスクにともない、鋳型間またはIMM間における半製品の移動やハンドリングを簡単に行うことができます。

アームに特別設計された両面グリップ機構によって位置繰返し精度± 0.02 mmを達成したストーブリ製ロボットは、インモールド加飾成形用ラベルを鋳型に正確に密着させることができます。また、鋳型の4箇所または8箇所の空洞に、それぞれ異なるインモールド加飾成形用ラベルを充填することもできます。

いかなる形状、サイズ、数量のインサート成形品でも、ストーブリのプラスチック産業ロボット製品レンジなら素早く鋳型に装填することができます。全ての6軸運動を活用することによって、部品を正確に配置することができ、型開け時間も最小限に抑えることができます。

クリーン度クラス100に対応したプラスチック産業ロボット製品レンジは、クリーンルームや汚染度の低い使用環境（医療、製薬、光学、電子産業分野など）での作業に適しています。

ストーブリ製ロボットは、IMMまたは下流プロセスと併行したあらゆる種類の組立作業を行うのに理想的なソリューションです。

プラスチック産業ロボット製品レンジが持つ優れた精度により、最も重労働とされる「のり付け」および「シーリング」作業への対応が実現しました。

成形部品の検査機能の必要性は、ますます高まってきています。

ストーブリ製ロボットは、IMMのサイクル時間内に実施する必要性のある検査を頻繁に行うことができます。

成形された部品は、ロボットによってトリム加工し、バリ取りし、再配置してから排出容器へと直接積み込むことができます。また、全てのシーケンスは、IMMの動作サイクル以内に完了します。

基本的な離型サイクルに追加作業を導入することによって、プラスチック射出成形機の運用価値はますます高まってきています。

多くの追加作業を導入するために必要な柔軟性と正確性を兼ね備えた高速離型機能を実現することで、プラスチック産業ロボット製品レンジは理想的な自動化ソリューションを提供します。