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Lösungen für die Lebensmittelindustrie
Ihre Anlagen haben ein hohes Maß an Zuverlässigkeit erreicht, dennoch erfordern sie beträchtliche manuelle Operationen. Die beste Lösung zur Automatisierung der Anlage besteht in der Realisation von effizienten Standardmechanismen.
Viele unserer Kunden sind bereits von der hohen Leistungsfähigkeit unserer Robotik-Lösungen überzeugt: Angefangen bei vorgelagerten Prozessen über Palettierung bis hin zu Verpackung und Kommissionierung bietet Stäubli für alle diese spezifischen Anforderungen maßgeschneiderte Lösungen.
Merkmale | Vorteile |
Hohe Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit | Verbesserte Produktivität |
Mehrere Montagemöglichkeiten | Optimale Integration in die Arbeitszelle, |
Glatte Oberflächen | Verbesserte Hygiene durch einfache Reinigung und reinigungsfreundliche Kinematik |
Flexibilität | Einfache und schnelle Anpassung bei Produktvariationen und Produktionsänderungen |
Vision und Conveyor Tracking | Möglichkeit der Teileentnahme vom laufenden Förderband in jeder x-beliebigen Position |
Anwendungsbereiche
Portionierung von Frischkäseprodukten
- Portionierung von Frischkäseprodukten
- Automatische Auswahl der Portionierwerkzeuge
- Komplexe Zuschneideabläufe möglich
- Problemloser Betrieb auch in feuchter Produktionsumgebung - Erhöhter Portionierungsoutput
Verpackung von Wurstwaren
- Verpackung von Wurstwaren
- Aufnahme vom laufenden Förderband
- Gleichzeitige Aufnahme mehrerer Würste möglich
- Produktion im Dreischichtbetrieb
- Zyklus: 850 kg Hot-Dogs pro Stunde850 kg
- Verbesserung der hygienischen Bedingungen
Beutelverpackungen für geriebenen Käse
- Beutelverpackungen für geriebenen Käse
- Überprüfung der Metalldetektoren
- Abwiegen
- Qualitätskontrolle
- Optimierung des Packaging in Kartons
Minipackverarbeitung (Doypack)
- Minipackverarbeitung (Doypack)
- Hohe Flexibilität und Optimierung des Packaging
- Hohe Beweglichkeit des Roboters
- Überprüfung der Verpackungsmengen
Ultraschallgestützte Käseportionierung
- Ultraschallgestützte Käseportionierung
- Genaues Abwiegen, Halbrundportionierung möglich
- Automatischer Werkzeugwechsel
- ROI: 18 Monate
- Produktivität der Zelle: 5 Tonnen pro Schicht
Mehrfachportionierung für Käseprodukte
- Mehrfachportionierung für Käseprodukte
- 12.000 Portionen pro Stunde
- ROI: kleiner 6 Monate - hygienischere Prozessabläufe
- höhere Produktivität
Palettierung
- Palettierung
- zwei Fertigungsstraßen
- 5 Roboter RX175L
- 60 Kartons von beliebiger Form und Größe bei einer Leistung von 27 Kisten pro Minute
- Gewichte der Pakete variieren zwischen 1 bis 15 kg
- automatische Identifizierung
- automatischer Palettennachschub
